Թափանցիկ պլաստիկ ձուլվածք
Կարճ նկարագրություն:
Թափանցիկ պլաստմասսայից արտադրանքները ներկայումս լայնորեն օգտագործվում են արդյունաբերական արտադրության և մարդկանց կյանքում: Թափանցիկ պլաստիկ ներարկման ձուլումը կարևոր դեր է խաղում պլաստիկի ձևավորման ոլորտում:
Թեթև քաշի առավելությունների, լավ ամրության, դյուրին ձևավորման և ցածր գնի պատճառով պլաստմասսաներն ավելի ու ավելի են օգտագործվում ապակին փոխարինելու համար ժամանակակից արդյունաբերական և ամենօրյա արտադրանքներում, հատկապես օպտիկական գործիքների և փաթեթավորման արդյունաբերության մեջ: Բայց քանի որ այս թափանցիկ մասերը պահանջում են լավ թափանցիկություն, մաշվածության բարձր դիմացկունություն և ազդեցության լավ ամրություն, մեծ աշխատանք պետք է տարվի պլաստմասսայի կազմի և ներարկման ամբողջ գործընթացի գործընթացի, սարքավորումների և ձուլվածքների վրա `ապահովելու համար, որ ապակու փոխարինման համար օգտագործվող պլաստմասսաները: (այսուհետ `թափանցիկ պլաստմասսա) ունեն մակերևույթի լավ որակ, որպեսզի բավարարեն օգտագործման պահանջները:
I --- Թափանցիկ պլաստմասսայի ներածություն ընդհանուր օգտագործման մեջ
Ներկայումս շուկայում սովորաբար օգտագործվող թափանցիկ պլաստմասսերն են `պոլիմեթիլ մետաքրիլատ (PMMA), պոլիկարբոնատ (ԱՀ), պոլիէթիլենե տերֆթալատ (PET), պոլիէթիլենե տերֆթալատ-1,4-ցիկլոհեքսանեդիմեթլիլիկոլ էսթեր (PCTG), Տրիտան կոպոլիզեր (Տրիտան), թափանցիկ նեյլոն , ակրիլոնիտրիլ-ստիրոլային կոպոլիմեր (AS), պոլիսուլֆոն (PSF) և այլն: Դրանց թվում PMMA- ն, PC- ն և PET- ը ամենատարածված օգտագործվող պլաստմասսան են `ներարկման ձուլման մեջ:
Թափանցիկ պլաստիկ խեժ
2. PC （պոլիկարբոնատ
Սեփականություն:
(1) Անգույն և թափանցիկ, հաղորդունակությունը `88% - 90%: Այն ունի բարձր ուժ և առաձգական գործակից, ազդեցության բարձր ուժ և օգտագործման լայն ջերմաստիճան:
(2) Բարձր թափանցիկություն և անվճար ներկում;
(3) Ձևավորումը փոքր է ((0,5% -0,6%) և լավ է չափերի կայունությունը: Խտություն 1,18-1,22 գ / սմ ^ 3:
(4) Լավ կրակի հետամնացություն և կրակի հետաձգում UL94 V-2: Thermalերմային դեֆորմացման ջերմաստիճանը մոտ 120-130 ° C է:
(5) Գերազանց էլեկտրական բնութագրեր, մեկուսացման լավ կատարում (խոնավությունը, բարձր ջերմաստիճանը կարող է նաև պահպանել էլեկտրական կայունությունը, էլեկտրոնային և էլեկտրական մասեր արտադրելու իդեալական նյութ է);
(6) HDT- ը բարձր է;
(7) Լավ եղանակի կայունություն;
(8) Համակարգիչը անհոտ է և անվնաս է մարդու մարմնի համար և համապատասխանում է հիգիենիկ անվտանգությանը:
Դիմում:
(1) Օպտիկական լուսավորություն. Օգտագործվում է խոշոր լուսամփոփների, պաշտպանիչ ապակու, օպտիկական գործիքների ձախ և աջ ակնոցի տակառների և այլնի արտադրության համար: Այն կարող է նաև լայնորեն օգտագործվել ինքնաթիռների թափանցիկ նյութերի համար:
(2) Էլեկտրական և էլեկտրոնային սարքեր. Պոլիկարբոնատը հիանալի ջերմամեկուսիչ նյութ է մեկուսացման միակցիչների, կծիկների շրջանակների, խողովակների կրիչների, մեկուսիչ թաղանթների, հեռախոսի պատյանների և դետալների, հանքային լամպերի մարտկոցների պատյանների և այլնի արտադրության համար: , ինչպիսիք են կոմպակտ սկավառակներ, հեռախոսներ, համակարգիչներ, տեսաձայնագրիչներ, հեռախոսային կայաններ, ազդանշանային ռելեներ և կապի այլ սարքավորումներ: Պոլիկարբոնատային բարակ հպումը լայնորեն օգտագործվում է նաև որպես կոնդենսատոր: PC ֆիլմը օգտագործվում է պայուսակների, ժապավենների, գունավոր տեսաֆիլմերի մեկուսացման համար և այլն:
(3) Մեքենաներ և սարքավորումներ. Այն օգտագործվում է տարբեր հանդերձանքների, դարակաշարերի, որդերի շարժակների, առանցքակալների, խցանների, պտուտակների, լծակների, ճարմանդային լիսեռների, ցնցուղների և մեքենաների և սարքավորումների այլ մասերի, ինչպիսիք են պատյանները, ծածկոցները և շրջանակները, արտադրելու համար:
(4) Բժշկական սարքավորումներ. Բաժակներ, բալոններ, շշեր, ատամնաբուժական գործիքներ, թմրանյութեր և վիրաբուժական գործիքներ, որոնք կարող են օգտագործվել բժշկական նպատակներով և նույնիսկ արհեստական երիկամներ, արհեստական թոքեր և այլ արհեստական օրգաններ:
3. PET (պոլիէթիլենային տերեֆալատ)
Սեփականություն:
(1) PET խեժը թեթևաթափանցիկ կիսաթափանցիկ կամ անգույն թափանցիկ է, հարաբերական խտությամբ ՝ 1,38 գ / սմ ^ 3, և հաղորդունակությամբ ՝ 90%:
(2) PET պլաստմասսա ունեն լավ օպտիկական հատկություններ, իսկ ամորֆ PET պլաստմասսա ունեն լավ օպտիկական թափանցիկություն:
(3). PET- ի ձգման ուժը շատ բարձր է, ինչը երեք անգամ գերազանցում է ԱՀ-ն: Այն ունի ամենամեծ ամրությունը ջերմապլաստիկ պլաստիկներում `U- փոփոխությանը լավ դիմադրելու, հոգնածության և շփման, ցածր մաշվածության և բարձր կարծրության պատճառով: Այն պատրաստվում է բարակ պատերով արտադրանքների, ինչպիսիք են պլաստիկ շշերը և թաղանթները և պլաստիկ թաղանթները:
(4) Տաք դեֆորմացման ջերմաստիճան 70 ° C: Ֆլեյմի դանդաղեցումը զիջում է համակարգչին
(5) PET շշերն ամուր են, թափանցիկ, ոչ թունավոր, անթափանց և փոքր քաշով:
(6) Եղանակի կայունությունը լավն է և այն կարելի է երկար ժամանակ օգտագործել դրսում:
(7) Էլեկտրական մեկուսացման աշխատանքը լավն է, և դրա վրա ջերմաստիճանը քիչ է ազդում:
Դիմում:
(1) Փաթեթավորման շշի կիրառումը. Դրա կիրառումը զարգացել է գազավորված ըմպելիքից մինչև գարեջրի շիշ, ուտելի յուղի շիշ, համեմունքների շիշ, դեղորայքի շիշ, կոսմետիկ շիշ և այլն:
(2) Էլեկտրոնային և էլեկտրական սարքեր. Արտադրական միակցիչներ, կծիկի ոլորուն խողովակներ, ինտեգրալային շղթաների ռումբեր, կոնդենսատորների թաղանթներ, տրանսֆորմատորային պատյաններ, հեռուստացույցի պարագաներ, կարգաբերողներ, անջատիչներ, ժմչփային թաղանթներ, ավտոմատ ապահովիչներ, շարժիչի փակագծեր և ռելեներ և այլն:
(3) Ավտոմեքենաների պարագաներ. Ինչպիսիք են բաշխիչ վահանակի կափարիչը, բռնկման կծիկը, տարբեր փականները, արտանետման մասերը, դիստրիբյուտորի ծածկը, չափիչ գործիքների կափարիչը, փոքր շարժիչի կափարիչը և այլն, կարող են նաև օգտագործել ծածկույթի գերազանց հատկությունը, մակերեսային փայլը և PET- ի կոշտությունը `մեքենայի արտաքին արտադրության համար: մասեր
(4) Մեքենաներ և սարքավորումներ. Արտադրական հանդերձանք, խցիկ, պոմպի պատյան, գոտի ճախարակ, շարժիչի շրջանակ և ժամացույցի մասեր, նաև կարող են օգտագործվել միկրոալիքային վառարանի թխում տապակի, տարբեր տանիքների, արտաքին գովազդային վահանակների և մոդելների համար:
(5) PET պլաստիկի ձևավորման գործընթաց: Այն կարող է ներարկվել, արտամղվել, փչվել, պատվել, կապվել, մշակվել, էլեկտրալարվել, վակուումապատվել և տպվել:
PET- ը կարելի է պատրաստել ֆիլմի, որի հաստությունը `0,05 մմ-ից 0,12 մմ, ձգման գործընթացով: Ֆիլմը ձգվելուց հետո ունի լավ կարծրություն և ամրություն: Թափանցիկ PET ֆիլմը LCD էկրանին պաշտպանիչ ֆիլմի լավագույն ընտրությունն է: Միևնույն ժամանակ, PET ֆիլմը նաև IMD / IMR- ի սովորական նյութ է `իր լավ մեխանիկական հատկությունների պատճառով:
PMMA- ի, PC- ի, PET- ի համեմատության եզրակացությունները հետևյալն են.
Աղյուսակ 1-ի տվյալների համաձայն, ԱՀ-ն իդեալական ընտրություն է համապարփակ աշխատանքի համար, բայց դա հիմնականում պայմանավորված է հումքի բարձր արժեքով և ներարկման ձուլման գործընթացի դժվարությամբ, ուստի PMMA- ն դեռ շարունակում է մնալ հիմնական ընտրությունը: (Ընդհանուր պահանջներ ունեցող ապրանքների համար), մինչդեռ PET- ն առավելապես օգտագործվում է փաթեթավորման և տարաների մեջ, քանի որ անհրաժեշտ է ձգվել `լավ մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար:
II --- Ներարկման ձուլման մեջ օգտագործվող թափանցիկ պլաստիկների ֆիզիկական հատկությունները և կիրառումը.
Թափանցիկ պլաստմասսաները նախ պետք է ունենան բարձր թափանցիկություն, և երկրորդ, նրանք պետք է ունենան որոշակի ուժ և մաշվածություն, ազդեցության դիմադրություն, լավ ջերմակայունություն, գերազանց քիմիական դիմադրություն և ջրի ցածր կլանում: Միայն այս եղանակով նրանք կարող են բավարարել թափանցիկության պահանջները և օգտագործման մեջ երկար ժամանակ մնալ անփոփոխ: PMMA- ի, PC- ի և PET- ի կատարումը և կիրառումը համեմատվում են հետևյալ կերպ.
1. PMMA (ակրիլ)
Սեփականություն:
(1) Անգույն թափանցիկ, թափանցիկ, թափանցիկ 90% - 92%, ամրություն, քան սիլիցիումի ապակին ավելի քան 10 անգամ:
(2) Օպտիկական, մեկուսիչ, մշակելիություն և եղանակի կայունություն:
(3) Այն ունի բարձր թափանցիկություն և պայծառություն, լավ ջերմակայունություն, ամրություն, կոշտություն, տաք դեֆորմացման ջերմաստիճան 80 ° C, կռման ուժ 110 Mpa:
(4). Խտությունը 1.14-1.20 գ / սմ ^ 3, դեֆորմացման ջերմաստիճանը 76-116 ° C, կազմելով նեղացում 0.2-0.8%:
(5) Գծային ընդլայնման գործակիցը 0.00005-0.00009 / ° C է, ջերմային դեֆորմացման ջերմաստիճանը `68-69 ° C (74-107 ° C):
(6) Լուծվում են օրգանական լուծիչներում, ինչպիսիք են ածխածնի տետրաքլորիդը, բենզոլը, տոլուոլ դիքլորէթանը, տրիքլորոմեթանը և ացետոնը:
(7) Ոչ թունավոր և էկոլոգիապես մաքուր:
Դիմում:
(1) Լայնորեն օգտագործվում է գործիքների մասերի, ավտոմեքենաների լամպերի, օպտիկական ոսպնյակների, թափանցիկ խողովակների, ճանապարհային լուսավորության լամպերի ստվերներում:
(2) PMMA խեժը ոչ թունավոր և էկոլոգիապես մաքուր նյութ է, որով կարելի է արտադրել սպասք, սանտեխնիկա և այլն:
(3) Այն ունի լավ քիմիական կայունություն և եղանակային կայունություն: PMMA խեժը կոտրելիս հեշտ չէ սուր բեկորներ առաջացնել: Այն օգտագործվում է որպես պլեքսիգլաս `սիլիցիումի ապակու փոխարեն, անվտանգության դռներ և պատուհաններ պատրաստելու համար:
PMMA թափանցիկ խողովակի միացում
PMM մրգային ափսե
PMMA թափանցիկ լամպի կափարիչ
Աղյուսակ 1. Թափանցիկ պլաստիկների կատարման համեմատություն
| Սեփականություն | Խտություն (գ / սմ ^ 3) | Առաձգական ուժ (Mpa) | Առանց ազդեցության ուժ (ժ / մ ^ 2) | Փոխանցման փոխանցում (%) | Տաք դեֆորմացման ջերմաստիճան (° C) | Թույլատրելի ջրի պարունակություն (%) | Նեղացման մակարդակը (%) | Հագեք դիմադրություն | Քիմիական դիմադրություն |
| Նյութական | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | աղքատ | լավ |
| Համակարգիչ | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0.6 | միջին | լավ |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | լավ | գերազանց |
Եկեք կենտրոնացնենք PMMA- ի, PC- ի, PET- ի նյութը `թափանցիկ պլաստմասսայի հատկության և ներարկման գործընթացը քննարկելու համար հետևյալ կերպ.
III --- Թափանցիկ պլաստմասսայե ներարկման ձուլման գործընթացում նկատելի ընդհանուր խնդիրներ:
Թափանցիկ պլաստմասսաները, բարձր հաղորդունակության պատճառով, պետք է պահանջեն պլաստմասսայե արտադրանքի մակերեսի խիստ որակ:
Դրանք չպետք է ունենան որևէ արատ, ինչպիսիք են բծերը, փչովի անցքը, սպիտակեցումը, մառախուղի հալոն, սեւ բծերը, գունաթափումը և թույլ փայլը: Հետևաբար, ներարկման ամբողջ գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել խիստ կամ նույնիսկ հատուկ պահանջներին հումքի, սարքավորումների, ձուլվածքների և նույնիսկ ապրանքների նախագծման մեջ:
Երկրորդ, քանի որ թափանցիկ պլաստմասսաներն ունեն հալման բարձր աստիճան և թույլ հեղուկություն, արտադրանքի մակերևույթի որակն ապահովելու համար, գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են ավելի բարձր ջերմաստիճանը, ներարկման ճնշումը և ներարկման արագությունը, պետք է փոքր-ինչ ճշգրտվեն, որպեսզի պլաստմասերը լցվեն կաղապարներով: , և ներքին սթրեսը չի առաջանա, ինչը կհանգեցնի արտադրանքի դեֆորմացման և ճաքերի:
Հետևյալ կետերը պետք է ուշադրություն դարձնել հումքի պատրաստման, սարքավորումների և ձուլվածքների պահանջների, ներարկման ձուլման գործընթացի և ապրանքների հումքի մշակման գործընթացում:
1 Հումքի պատրաստում և չորացում:
Քանի որ պլաստմասսայի ցանկացած խառնուրդ կարող է ազդել արտադրանքի թափանցիկության վրա, անհրաժեշտ է ուշադրություն դարձնել պահեստավորման, տեղափոխման և կերակրման գործընթացում կնքմանը, որպեսզի ապահովվի հումքի մաքուր լինելը: Հատկապես, երբ հումքը ջուր է պարունակում, տաքացումից հետո այն վատթարանալու է, ուստի այն պետք է չոր լինի, իսկ ներարկման ձուլման ժամանակ կերակրումը պետք է օգտագործի չոր խցիկը: Նաև նշենք, որ չորացման գործընթացում օդը պետք է զտվի և խոնավացվի, որպեսզի հումքը չաղտոտվի: Չորացման գործընթացը ներկայացված է Աղյուսակ 2-ում:
Ավտոմոբիլային համակարգչի լամպի կափարիչ
Թափանցիկ PC ծածկոց տարայի համար
ԱՀ ափսե
Աղյուսակ 2. Թափանցիկ պլաստմասսայի չորացման գործընթացը
| տվյալներ | չորացման ջերմաստիճանը (0C) | չորացման ժամանակը (ժամ) | նյութի խորությունը (մմ) | դիտողություն |
| նյութական | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Տաք օդով ցիկլային չորացում |
| Համակարգիչ | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Տաք օդով ցիկլային չորացում |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Շարունակական չորացման միավոր |
2. տակառի, պտուտակի և պարագաների մաքրում
Հումքի աղտոտումը կանխելու և պտուտակների և աքսեսուարների փոսերում հին նյութերի կամ խառնուրդների առկայությունը, հատկապես խեժը `ցածր ջերմային կայունությամբ, պտուտակների մաքրման միջոցը օգտագործվում է մասերը մաքրելուց առաջ և հետո, որպեսզի խառնուրդները չի կարող հավատարիմ մնալ նրանց: Երբ պտուտակների մաքրման միջոց չկա, պտուտակը մաքրելու համար կարող են օգտագործվել PE, PS և այլ խեժեր: Երբ ժամանակավոր անջատում է տեղի ունենում, որպեսզի նյութը երկար չմնա բարձր ջերմաստիճանում և դեգրադացիա առաջացնի, չորանոցը և տակառի ջերմաստիճանը պետք է իջեցվեն, ինչպիսիք են ԱՀ-ն, PMMA- ն և տակառի այլ ջերմաստիճանը պետք է իջնել 160 C- ից ցածր: ( խցիկի ջերմաստիճանը պետք է ցածր լինի 100 C- ից ցածր համակարգչի համար)
3. Խնդիրներ, որոնք ուշադրության կարիք ունեն մեռածածկույթի նախագծման մեջ (ներառյալ արտադրանքի ձևավորումը) Հետադարձ հոսքի խոչընդոտումը կամ անհավասար հովացումը կանխելու համար, որը հանգեցնում է պլաստիկի վատ ձևավորման, մակերևույթի արատների և վատթարացման, ձուլվածքը նախագծելիս պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կետերին.
Ա) Պատի հաստությունը պետք է լինի հնարավորինս միատարր, և քանդման լանջը պետք է լինի բավականաչափ մեծ;
Բ) Անցումը պետք է լինի աստիճանական: Սահուն անցում ՝ սուր անկյունները կանխելու համար: Սուր եզրերի բաց չպետք է լինի, հատկապես համակարգչային արտադրանքներում:
Գ) Դարպաս. Վազողը պետք է լինի հնարավորինս լայն և կարճ, իսկ դարպասի դիրքը պետք է դրվի ըստ կծկման և խտացման գործընթացի, իսկ անհրաժեշտության դեպքում պետք է օգտագործել սառնագենտի հորատանցքը:
D) Մահացածի մակերեսը պետք է լինի հարթ և ցածր կոպիտ (նախընտրելի է 0,8-ից պակաս):
Ե) Արտանետվող անցքեր: Տանկը պետք է բավարար լինի հալոցքից ժամանակին օդը և գազը արտանետելու համար:
)) Բացառությամբ PET- ի, պատի հաստությունը չպետք է լինի շատ բարակ, սովորաբար ոչ պակաս, քան l մմ:
4. Ներարկման ձուլման գործընթացում ուշադրության կարիք ունեցող խնդիրներ (ներառյալ ներարկման ձուլման մեքենաների պահանջները) Ներքին լարվածությունը և մակերևույթի որակի թերությունները նվազեցնելու համար ներարկման ձուլման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձնել հետևյալ կողմերին.
Ա) Պետք է ընտրվի պտուտակային և ներարկման ձուլման հատուկ մեքենա `առանձին ջերմաստիճանի կառավարման վարդակով:
Բ) Ներարկման ավելի բարձր խոնավությունը պետք է օգտագործվի ներարկման ջերմաստիճանում `առանց պլաստիկ խեժի քայքայման:
Գ) Ներարկման ճնշում. Ընդհանուր առմամբ ավելի բարձր `հալման բարձր մածուցիկության արատը հաղթահարելու համար, բայց չափազանց բարձր ճնշումը ներքին սթրես կառաջացնի, ինչը կհանգեցնի ապամոնտաժման և դեֆորմացիայի դժվարին:
D) Ներարկման արագությունը. Լցնում հագեցնելու դեպքում, ընդհանուր առմամբ, նպատակահարմար է ցածր լինել, և ամենալավն այն է, որ օգտագործվի դանդաղ-արագ-դանդաղ բազմաստիճան ներարկում:
Ե) Pressնշման պահման ժամանակը և ձևավորման ժամանակահատվածը. Ապրանքի լիցքավորումը բավարարելու դեպքում ՝ առանց ընկճվածություն և փուչիկների արտադրության, պետք է հնարավորինս կարճ լինի տակառի մեջ հալման նստվածքի ժամանակը նվազեցնելու համար.
)) Պտուտակի արագությունը և հետադարձ ճնշումը. Պլաստիկացման որակը բավարարելու նախադրյալով, այն պետք է լինի հնարավորինս ցածր `կանխելու վայր իջնելու հավանականությունը.
Է) Ձուլվածքի ջերմաստիճան. Ապրանքների հովացման որակը մեծ ազդեցություն ունի որակի վրա, ուստի ձուլման ջերմաստիճանը պետք է կարողանա ճշգրիտ վերահսկել դրա ընթացքը, եթե հնարավոր է, ձուլվածքի ջերմաստիճանը պետք է ավելի բարձր լինի:
5. Այլ ասպեկտներ
Մակերևույթի որակի վատթարացումը կանխելու համար, թողարկման գործակալը պետք է հնարավորինս քիչ օգտագործվի ընդհանուր ներարկման ձուլման մեջ, և բազմակի օգտագործվող նյութը չպետք է գերազանցի 20% -ը:
Բոլոր ապրանքների համար, բացառությամբ PET- ի, հետսմշակումը պետք է իրականացվի ներքին սթրեսը վերացնելու համար, PMMA- ն պետք է չորանա 70-80 ° C տաք օդի ցիկլում 4 ժամ, PC- ն պետք է ջեռուցվի 110-135 ° C- ում `մաքուր օդում, գլիցերին: , հեղուկ պարաֆին և այլն: timeամանակը կախված է արտադրանքից, և առավելագույն կարիքը `ավելի քան 10 ժամ: PET- ը պետք է ենթարկվի երկբեռ ձգման ՝ լավ մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար:
PET խողովակներ
PET շիշ
PET դեպք
IV --- Թափանցիկ պլաստիկների ներարկման ձուլման տեխնոլոգիա
Թափանցիկ պլաստմասսայի տեխնոլոգիական բնութագրերը. Բացի վերը նշված ընդհանուր խնդիրներից, թափանցիկ պլաստմասսան ունի նաև որոշ տեխնոլոգիական բնութագիր, որոնք ամփոփվում են հետևյալ կերպ.
1. PMMA- ի գործընթացի բնութագրերը: PMMA- ն ունի բարձր մածուցիկություն և թույլ հեղուկություն, ուստի այն պետք է ներարկվի նյութի բարձր ջերմաստիճանի և ներարկման ճնշման տակ: Ներարկման ջերմաստիճանի ազդեցությունն ավելի մեծ է, քան ներարկման ճնշումը, բայց ներարկման ճնշման բարձրացումը ձեռնտու է ապրանքների նեղացման արագությունը բարելավելու համար: Ներարկման ջերմաստիճանի սահմանը լայն է, հալման ջերմաստիճանը `160 ° C, և քայքայման ջերմաստիճանը` 270 ° C, այնպես որ նյութի ջերմաստիճանի կարգավորման միջակայքը լայն է, և գործընթացը լավ է: Հետեւաբար, հեղուկությունը բարելավելու համար մենք կարող ենք սկսել ներարկման ջերմաստիճանից: Վատ ազդեցություն, վատ մաշվածության դիմացկունություն, հեշտ քերծվածքներ, հեշտությամբ ճաքեր, ուստի մենք պետք է բարելավենք մահվան ջերմաստիճանը, բարելավենք խտացման գործընթացը, հաղթահարել այդ արատները:
2. PC համակարգչի գործընթացի բնութագրերը ունեն բարձր մածուցիկություն, հալման բարձր ջերմաստիճան և թույլ հեղուկություն, ուստի այն պետք է ներարկվեն ավելի բարձր ջերմաստիճանում (270-ից 320 Տ-ի միջև): Համեմատաբար ասած, նյութի ջերմաստիճանի ճշգրտման միջակայքը համեմատաբար նեղ է, և մշակելիությունը այնքան լավը չէ, որքան PMMA- ն: Ներարկման ճնշումը քիչ ազդեցություն ունի հեղուկության վրա, բայց բարձր մածուցիկության պատճառով այն դեռ ավելի մեծ ներարկման ճնշման կարիք ունի: Ներքին սթրեսը կանխելու համար պահման ժամանակը պետք է լինի հնարավորինս կարճ: Նեղացման տեմպը մեծ է, և չափը կայուն է, բայց արտադրանքի ներքին սթրեսը մեծ է, և այն հեշտ է ճաքել: Հետևաբար, ցանկալի է բարելավել հեղուկությունը ՝ ավելի շուտ ջերմաստիճանը բարձրացնելով, քան ճնշումը, և նվազեցնել ճեղքման հնարավորությունը ՝ մթնոլորտի ջերմաստիճանը բարձրացնելով, մեռանի կառուցվածքը բարելավելով և հետագա բուժումից հետո: Երբ ներարկման արագությունը ցածր է, դարպասը հակված է ծալքավորման և այլ արատների, ճառագայթման վարդակի ջերմաստիճանը պետք է վերահսկվի առանձին, ձևի ջերմաստիճանը պետք է լինի բարձր, և վազողի և դարպասի դիմադրությունը պետք է լինի փոքր:
3. PET PET- ի տեխնոլոգիական բնութագրերը ունեն բարձր ձևավորման ջերմաստիճան և նյութի ջերմաստիճանի ճշգրտման նեղ շրջանակ, բայց այն հալվելուց հետո ունի լավ հեղուկություն, ուստի այն ունի վատ աշխատունակություն, և վարդակի մեջ հաճախ ավելացվում է հակահեռացման սարքը: Ներարկումից հետո մեխանիկական ուժը և կատարումը բարձր չեն, ձգման գործընթացով և փոփոխությամբ պետք է բարելավել կատարումը: Մեռնելու ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկումը խեղաթյուրումը կանխելու համար է:
Դեֆորմացիայի կարևոր գործոնի պատճառով առաջարկվում է տաք վազքի մահացում: Եթե մահվան ջերմաստիճանը բարձր է, մակերևույթի փայլը թույլ կլինի, և ձևափոխումը դժվար կլինի:
Աղյուսակ 3. Ներարկման ձուլման գործընթացի պարամետրերը
| պարամետրերի նյութ | ճնշում (MPa) | պտուտակի արագությունը | ||
| ներարկում | պահել ճնշումը | մեջքի ճնշում | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 40 | 20 ~ 40 |
| Համակարգիչ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| պարամետրերի նյութ | ճնշում (MPa) | պտուտակի արագությունը | ||
| ներարկում | պահել ճնշումը | մեջքի ճնշում | (rpm) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 40 | 20 ~ 40 |
| Համակարգիչ | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Թափանցիկ պլաստիկ մասերի թերություններ
Այստեղ մենք քննարկում ենք միայն այն թերությունները, որոնք ազդում են ապրանքների թափանցիկության վրա: Հավանաբար կան հետեւյալ արատները.
Թափանցիկ արտադրանքի թերությունները և դրանց հաղթահարման ուղիները.
1 մոլություն. Լրացման և խտացման ընթացքում ներքին սթրեսի անիզոտրոպիան և ուղղահայաց ուղղությամբ առաջացած լարվածությունը խեժը հոսում են դեպի վեր դեպի կողմնորոշում, իսկ ոչ հոսքի կողմնորոշումը արտադրում է տարբեր բեկման ինդեքսով բռնկվող թել: Երբ այն ընդլայնվում է, ապրանքի մեջ կարող են առաջանալ ճաքեր:
Հաղթահարման մեթոդներն են. Ներարկման մեքենայի կաղապարի և տակառի մաքրում, հումքի բավարար չորացում, արտանետվող գազի ավելացում, ներարկման ճնշման և հետադարձ ճնշման բարձրացում և լավագույն արտադրանքի փխրեցում: Եթե համակարգչի նյութը հնարավոր է տաքացնել 160 ° C- ից բարձր 3 - 5 րոպե, ապա այն կարելի է բնականաբար հովացնել:
2. Պղպջակ. Խեժի մեջ ջուրը և այլ գազերը չեն կարող արտանետվել (բորբոսի խտացման գործընթացում) կամ «վակուումային փուչիկները» ձեւավորվել են ձուլվածքի անբավարար լցնելու և խտացման մակերեսի չափազանց արագ խտացման պատճառով: Հաղթահարման մեթոդները ներառում են արտանետումների ավելացում և բավարար չափով չորացում, հետևի պատի դարպասի ավելացում, ճնշման և արագության ավելացում, հալման ջերմաստիճանի նվազում և սառեցման ժամանակի երկարացում:
3. Մակերևույթի վատ փայլ. Հիմնականում մթության մեծ կոպտության պատճառով, մյուս կողմից ՝ շատ շուտ խտացում, այնպես, որ խեժը չկարողանա պատճենել մեռած մակերևույթի վիճակը, որոնք բոլորը մի փոքր անհարթ են դարձնում մաղձի մակերեսը: , և ապրանքը կորցնել փայլը: Այս խնդիրը հաղթահարելու մեթոդը հալման ջերմաստիճանի, բորբոսի ջերմաստիճանի, ներարկման ճնշման և ներարկման արագության բարձրացումն է և հովացման ժամանակը երկարացնելը:
4. Սեյսմիկ ծածանք. Ուղիղ դարպասի կենտրոնից առաջացած խիտ ալիք: Պատճառն այն է, որ հալման մածուցիկությունը չափազանց բարձր է, առջևի վերջի նյութը խտացել է խոռոչում, այնուհետև նյութը ճեղքում է խտացման մակերևույթով, որի արդյունքում առաջանում է մակերեսային ծածանք: Հաղթահարման մեթոդներն են `ներարկման ճնշման բարձրացումը, ներարկման ժամանակը, ներարկման ժամանակը և արագությունը, բորբոսի ջերմաստիճանի բարձրացումը, համապատասխան վարդակների ընտրությունը և սառը լիցքավորման հորատանցքերի ավելացումը:
5. Սպիտակություն: Մառախուղի հալո. Դա հիմնականում առաջանում է օդում հումքի մեջ փոշու ընկնելու կամ հումքի չափազանց խոնավության պատճառով: Հաղթահարման մեթոդներն են. Ներարկումային ձուլման մեքենայի աղտոտվածության հեռացում, պլաստմասե հումքի բավարար չորության ապահովում, հալման ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկում, ձուլման ջերմաստիճանի բարձրացում, ներարկման ձուլման հետադարձ ճնշման բարձրացում և ներարկման ցիկլի կրճատում: 6. Սպիտակ ծուխ: Սև կետ. Դա հիմնականում առաջանում է տակառի մեջ խեժի քայքայման կամ վատթարացման պատճառով, որը առաջացել է տակառի մեջ պլաստիկի տեղական գերտաքացումից: Հաղթահարման մեթոդը `հալման ջերմաստիճանը և տակառի հումքի կեցության ժամանակը նվազեցնելն ու արտանետվող անցքը մեծացնելը:
Mestech ընկերությունը մասնագիտանում է հաճախորդներին թափանցիկ լուսամփոփ, բժշկական էլեկտրոնային արտադրանքի վահանակի ձուլվածք և ներարկման արտադրություն տրամադրելու հարցում: Եթե դա ձեզ հարկավոր է, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ: Մենք ուրախ ենք ձեզ տրամադրել այդ ծառայությունը:
