Պլաստիկ ներարկման ձուլումը պլաստիկ ձուլման մեջ ամենատարածվածն է: Պլաստիկ ներարկումով ձուլված մասերն օգտագործվում են էլեկտրոնային, էլեկտրական, էլեկտրական, բժշկական, տրանսպորտային, ավտոմոբիլային, լուսավորության, շրջակա միջավայրի պաշտպանության, անվտանգության, կենցաղային տեխնիկայի, սպորտային սարքավորումների և այլ արդյունաբերություններում և արտադրանքներում:
Ի՞նչ է ներարկման ձուլումը: Պլաստիկ ներարկման ձուլումը որոշակի ջերմաստիճանային միջակայքում մասեր արտադրելու արտադրական գործընթաց է `պտուտակով լիովին հալված պլաստիկ նյութերի խառնուրդով, ձուլման խոռոչի մեջ բարձր ճնշմամբ ներարկումով, հովացումից և բուժումից հետո` ձուլման եղանակ ստանալու համար: Այս մեթոդը հարմար է բարդ մասերի խմբաքանակի արտադրության համար և մշակման կարևոր մեթոդներից մեկն է: Գոյություն ունեն 6 փուլ. Ձուլման փակում, հալված պլաստիկի ներարկում, ճնշման պահպանում, հովացում, ձուլվածքի բացում և արտադրանքի դուրսբերում: Արագությունը, ճնշումը, դիրքը (հարվածը), ժամանակը և ջերմաստիճանը ներարկման ձուլման 5 հիմնական տարրերն են:
Ներարկման արտադրության միավորի երեք տարրեր
Ներարկման ձուլման արտադրանքի կիրառումը
(1) Էլեկտրոնիկայի արտադրանքներում .հաղորդակցման էլեկտրոնային արտադրանք և սպառողական էլեկտրոնիկա (պլաստիկ պատյան, պատյան, տուփ, ծածկ) Բջջային հեռախոսներ, ականջակալներ, հեռուստացույցներ, տեսազանգեր, POS մեքենաներ, դռան զանգ:
(2) կենցաղային տեխնիկայում. Սրճեփ, հյութեղացուցիչ, սառնարան, օդորակիչ, օդափոխիչի լվացող մեքենա և միկրոալիքային վառարան
(3) էլեկտրական սարքավորումների մեջ. Էլեկտրական հաշվիչ, էլեկտրական տուփ, էլեկտրական պահարան, հաճախականության փոխարկիչ, մեկուսացման ծածկ և անջատիչ
(4) բժշկական և առողջապահական սարքավորումների և սարքերի մեջ. Գործառնական լույսեր, սֆիգմոմանոմետր, ներարկիչ, կաթիլ, բժշկության շիշ, մերսող, մազահեռացման սարք, ֆիթնես սարքավորում
(5) ավտոմոբիլաշինության մեջ. Վահանակի թափքի շրջանակ, մարտկոցի փակագիծ, առջևի մոդուլ, կառավարման տուփ, նստատեղի աջակցության շրջանակ, պահեստային պլասենցա, պաշտպանություն, բամպեր, շասսի ծածկ, աղմուկի արգելք, հետևի դռան շրջանակ:
(6) Արդյունաբերական սարքավորումներում. Հաստոցային գործիքների վահանակ, հանդերձում, անջատիչ, լուսավորություն:
(7) Traանապարհային երթևեկության սարք և փոխադրամիջոցներ (լամպի ծածկ, պարիսպ) Ազդանշանային լամպ, ցուցանակ, ալկոհոլային խմիչք:
Ներարկման արտադրության միավորի երեք տարրեր
Ձուլումը, ներարկման ձուլման մեքենան և պլաստմասե հումքը հանդիսանում են ներարկման ձուլման հիմնական միավորը: Ձուլումը և ներարկման ձուլման մեքենան արտադրության սարքավորումներ են, և պլաստմասե հումքն օգտագործվում է արտադրանքի նյութը կազմելու համար:
1. ներարկման ձուլվածքներ
Ներարկման կաղապարը պլաստմասե արտադրանք արտադրելու մի տեսակ գործիք է. այն նաև գործիք է պլաստմասսայե արտադրանքներին ամբողջական կառուցվածք և ճշգրիտ չափսեր տալու համար: Ներարկման ձուլումը վերամշակման մի տեսակ է, որն օգտագործվում է որոշ բարդ մասերի խմբաքանակի արտադրության մեջ: Մասնավորապես, հալված պլաստմասը ներարկման ձուլման մեքենայի միջոցով ներարկվում է բարձր ճնշման տակ, և ձուլված արտադրանքը ստացվում է սառչելուց և բուժելուց հետո: Ներարկման կաղապարը կարելի է բաժանել տարբեր տեսակների `ըստ տարբեր ձուլվածքի կառուցվածքի, արտադրանքի նախագծման պահանջների, արտադրության ռեժիմի և տեղադրման և օգտագործման ռեժիմի:
Ձուլվածքների բարձր արտադրական արժեքի, բայց դրանց երկար ծառայության և արտադրության բարձր արդյունավետության պատճառով դրանք սովորաբար օգտագործվում են միայն մասսայական արտադրության համար: Ներարկման կաղապարն օգտագործվում է պլաստիկ մասերի զանգվածային արտադրության համար: Բարձր արդյունավետությամբ պլաստմասսայե արտադրանքների մեծ թվաքանակ, որոնք մեծապես կիսում են ձուլվածքի արտադրության ծախսերը, ուստի մեկ արտադրանքի ներարկման ձուլման արտադրության գինը շատ ավելի ցածր է, քան վերամշակման մյուս մեթոդները: Ձուլվածքի նախագծման և ձուլվածքի վավերացման երեք փուլ կա:
(1) ձուլվածքների ձևավորում.
Ձուլվածքի ձևավորումը հիմնված է արտադրանքի ձևավորման, դիզայնի ծրագրակազմի օգտագործման վրա, համաձայն մեխանիկական մշակման և ներարկման ձուլման գործընթացի բնութագրերի ձուլվածքի արտադրության մակարդակի, ձուլման ամբողջ մեխանիզմի, մասերի ձևավորման:
ա) Առաջին քայլը պլաստմասսայե իրերի դիզայնի վերլուծությունն է
բ) Երկրորդ քայլը սատկած նյութի ընտրությունն է
գ) Երրորդ քայլը ձուլման մեխանիզմի ձևավորումն է
դ) չորրորդ քայլը ձուլվածքի մասերի ձևավորումն է
(2) կաղապարի վերամշակում
Ձուլվածքի վերամշակումը հիմնականում կատարվում է մեխանիկական վերամշակման միջոցով ՝ ավարտելու համար Նկարչության վերանայում → նյութի պատրաստում → վերամշակում → ձուլվածքի հիմքի վերամշակում → ձուլվածքի միջուկի վերամշակում → էլեկտրոդի վերամշակում → կաղապարի մասերի վերամշակում → ստուգում → հավաքում → թռչող ձուլվածք → փորձանմուշ արտադրություն
Ներարկման բորբոսի մշակման ցիկլը կախված է ձուլվածքի բարդությունից և մշակման մակարդակից: Արտադրության ընդհանուր ցիկլը 20-60 աշխատանքային օր է: Ձուլվածքի մշակման մեջ օգտագործվող մեքենա. CNC, խառատահաստոց, ընդհանուր ֆրեզերային մեքենա, մակերեսային սրճաղաց, EDM, WEDM, ինչպես նաև ձեռքի գործիքների, չափիչ գործիքների և այլնի հավաքում
(3) Ներարկման ձուլվածքների տեսակները.
Ներարկման ձուլվածքը կարելի է բաժանել տարբեր տեսակների `ըստ ձուլվածքի կառուցվածքի, արտադրանքի նախագծման պահանջների, արտադրության ռեժիմի և տեղադրման և օգտագործման ռեժիմի:
ա) Երկու թիթեղների ձուլվածք. ներարկման ձուլման ժամանակ շարժական ձևը և ձևի ֆիքսված ձևը առանձնացվում են, իսկ հետո հանվում են պլաստիկ մասերը, որը հայտնի է նաև որպես կրկնակի ափսեի ձուլվածք: Դա շատ պարզ և հիմնարար պլաստիկ ներարկման ձուլվածք է: Այն կարող է նախագծվել որպես մեկ խոռոչի ներարկման ձուլվածք կամ բազմախոռոչի ներարկման ձուլվածք `ըստ պահանջարկի: Այն լայնորեն օգտագործված ներարկման ձուլվածք է: Ձուլվածք մեկ կամ բազմաբնույթ խոռոչի ներարկման ձուլման համար,
բ) երեք ափսեի ձուլվածք. հայտնի է նաև որպես կրկնակի բաժանման ձուլվածք: Արտաքին ներարկման մեկ կտոր ձևի հետ համեմատած, երկփեղկ ներարկման ձուլվածքը կետային դարպասի ձուլվածքի համար ամրոցի ձևի բաղադրիչներին ավելացնում է մասամբ շարժական մերկացուցիչ: Իր բարդ կառուցվածքի և արտադրության բարձր գնի պատճառով այն հիմնականում չի օգտագործվում խոշոր մասերի ձուլման մեջ:
գ) տաք վազող ձուլվածք. տաք վազքի բորբոսը վերաբերում է այն ձուլվածքին, որն օգտագործում է ջեռուցման սարքը `ալիքում հալոցքը անընդհատ չխստացնելու համար: Քանի որ այն ավելի արդյունավետ է, քան ավանդական կաղապարի արտադրությունը և ավելի շատ խնայող հումք է, ուստի ներկայիս արդյունաբերական զարգացած երկրներում և տարածաշրջաններում տաք վազքի կաղապարը լայնորեն օգտագործվում է: Տաք վազքի համակարգը ունի մեկ ավելի տաք վազող համակարգ, քան սովորական ձուլվածքը, ուստի ծախսը բարձր է:
(դ) Երկու գունավոր ձուլվածք. ընդհանուր առմամբ, նույն ներարկման համաձուլվածքների մեքենայի ներարկման ձուլման մեջ, սովորաբար, երկու ձևաձև, բայց արտադրանքի ձուլումը միայն մեկ անգամ: Ընդհանրապես, այս ձուլման գործընթացը կոչվում է նաև կրկնակի ներարկման ձուլվածք, որը սովորաբար ավարտվում է ձուլվածքի հավաքածուով և պահանջում է հատուկ երկու գունավոր ներարկման ձուլման մեքենա:
(4) Ներարկման ձուլվածքի կառուցման ենթահամակարգը հետևյալն է
Ներարկման ձուլվածքը հիմնականում բաղկացած է հետևյալ ենթահամակարգերից.
ա) դարպասների համակարգ. Այն վերաբերում է ձուլման մեջ պլաստիկ հոսքի ալիքին ներարկման վարդակից դեպի խոռոչ: Ընդհանուր դարպասների համակարգը բաղկացած է ցնցուղից, դիստրիբյուտորից, դարպասից և սառը անցքից:
բ) կողային բաժանման և միջուկի ձգման մեխանիզմ:
գ) ուղղորդող մեխանիզմ: Պլաստիկ ձևաթղթում այն հիմնականում ունի դիրքավորման, կողմնակի ճնշման որոշակի ճնշում գործադրելու գործառույթ ՝ ապահովելու շարժվող և ամրացված ձուլման փակման ճշգրտությունը: Մահացած փակման ուղղորդող մեխանիզմը բաղկացած է ուղեցույցի սյունից, ուղեցույցի թևից կամ ուղեցույցի անցքից (ուղղակիորեն բացված է ձևանմուշի վրա) և դիրքի կոն մակերեսից:
դ) արտանետման / ապամոնտաժման մեխանիզմ: Ներառյալ մղման և միջուկի ձգման մեխանիզմը: Այն հիմնականում օգտագործվում է մասերը բորբոսից դուրս հանելիս: Այն բաղկացած է արտանետող ձողից կամ խողովակի ճարմանդից կամ մղող ափսեից, արտանետման ափսեից, արտանետման գավազանով ֆիքսված ափսեից, զրոյացման ձողից և քաշող գավազանից:
ե) ջերմաստիճանի կառավարման համակարգ. Սառեցման և ջեռուցման սարքեր:
զ) արտանետման համակարգ.
է) ձուլման մասերը վերաբերում են ձուլվածքի խոռոչը կազմող մասերին: Այն հիմնականում իր մեջ ներառում է. Դակիչ, կին մահ, միջուկ, ձևավորող ձող, օղակ և ներդիր:
ը) ֆիքսված և տեղադրված մասեր: ,
(5) Կաղապարների նյութ
Պլաստիկ ձուլվածքը ներառում է ջերմապլաստիկ ձուլվածք և ջերմակայուն պլաստմասե ձուլվածք: Պլաստիկ ձուլվածքի համար պողպատը պահանջվում է ունենալ որոշակի հատկություններ, ինչպիսիք են ուժը, կարծրությունը, մաշվածությունը, ջերմային կայունությունը և կորոզիայի դիմադրությունը: Բացի այդ, պահանջվում է նաև ունենալ լավ մշակելիություն, ինչպիսիք են ավելի փոքր ջերմամշակումը, վերամշակման ավելի լավ կատարումը, ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրություն, հղկման և հղկման ավելի լավ կատարում, եռակցման ավելի լավ կատարում, բարձր կոպտություն, լավ ջերմահաղորդություն և կայուն չափ և ձև պայմանները
Ներարկման ձուլվածքի մեջ ինչպիսի ներարկման նյութ է օգտագործվում, մեծ ազդեցություն ունի ձուլման պողպատի ընտրության վրա: Եթե ամրացման գործակալ կամ այլ փոփոխման միջոց է ավելացվել, օրինակ ՝ ապակե մանրաթել, ձուլվածքի վնասը մեծ է, ուստի նյութի ընտրությունը պետք է դիտարկվի համապարփակ: Ուժեղ թթու պլաստմասե նյութերն են ՝ PVC, POM, PBT; թույլ թթվային պլաստիկ նյութերն են `PC, PP, PMMA, PA: Ընդհանրապես, ուժեղ քայքայիչ պլաստիկների համար ընտրվում են S136, 1.231, 6420 և այլ ձուլվածքային պողպատներ, իսկ թույլ քայքայիչ պլաստիկների համար S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 և այլն: Ապրանքների արտաքին տեսքի պահանջները նույնպես մեծ ազդեցություն ունեն ձուլվածքների նյութերի ընտրության վրա: Հայելիի մակերեսով փայլեցնող թափանցիկ մասերի և ապրանքների համար առկա նյութերն են S136, 1.2316718, NAK80 և pak90420: Բարձր թափանցիկության պահանջներով ձուլվածքը պետք է ընտրի S136, որին հաջորդում է 420-ը: Եթե միայն բավարարում են արտադրանքի պահանջները `առանց գինը և արժեքը հաշվի առնելու, կարող է լավ դիզայներ չլինել, ձուլվածքի արտադրության գինը նաև գերխնդիրն է:
2.1 ներարկման ձուլման սարքավորումներ
(1) Ներարկման ձուլման մեքենա.
դա պլաստմասսայե ձուլման ձուլման միջոցով պլաստմասսայե արտադրանքի տարբեր ձևերի մեջ ջերմապլաստիկ կամ ջերմամեկուսիչ պլաստմասսա դարձնելու հիմնական ձուլման սարքավորում է: ներարկման ձուլման մեքենա, դրա հիմնական գործառույթները երկու են.
ա) տաքացրեք պլաստմասը, որ հալվի:
բ) բարձր ճնշում է գործադրվում հալված պլաստիկի վրա `խոռոչը դուրս մղելու և լրացնելու համար: Ներարկման ձուլման մեքենայի հիմնական պարամետրերն են `սեղմման ուժը, ներարկման առավելագույն ծավալը, ձուլվածքի առավելագույն և նվազագույն հաստությունը, շարժվող հարվածը, ձողերի միջև հեռավորությունը, արտանետման հարվածը և արտանետման ճնշումը: Տարբեր չափսերով, կառուցվածքներով և նյութերով մասերի, ինչպես նաև տարբեր չափերի և տեսակների ձուլվածքների համար պետք է ընտրվեն ներարկման ձուլման մեքենաների տարբեր մոդելներ և պարամետրեր: Լրիվ էլեկտրական ներարկման ձուլման մեքենան ունի ներարկման բարձր արագության, ճշգրիտ հսկողության և արտադրության բարձր արդյունավետության առավելությունները: Այն օգտագործվում է որոշ ճշգրիտ մասերի ներարկման ձուլման համար:
(2) Օժանդակ սարքավորումներ.
ա) ներարկման ձուլման մեքենայի մանիպուլյատորը ավտոմատ արտադրական սարքավորում է, որը կարող է ընդօրինակել մարդու վերին վերջույթների որոշ գործառույթներ և կարող է ավտոմատ կերպով վերահսկել այն արտադրանքներ տեղափոխելու կամ գործիքներ գործադրելու համար ՝ համաձայն նախապես որոշված պահանջների: Մանիպուլյատորը կարող է ապահովել շահագործման ցիկլի կայունությունը, բարելավել որակը և դարձնել այն ավելի անվտանգ: Չինաստանում պլաստմասե մշակման արդյունաբերության արագ զարգացման հետ մեկտեղ, ներարկման ձուլման սարքավորումների ավտոմատացման աստիճանը դառնում է ավելի ու ավելի բարձր: Ներարկման ձուլման ժամանակակից մեքենաները հաճախ հագեցած են մանիպուլյատորներով `արտադրության արդյունավետությունը բարելավելու համար:
բ) Յուղով տաքացուցիչ / ջրի սառեցուցիչ. տաքացումը կամ հովացումը բորբոսով հոսող հեղուկով, կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացումով, մակերեսի որակի բարելավմամբ կամ կաղապարի ջերմաստիճանի արագ իջեցմամբ ՝ արտադրողականությունը բարելավելու համար:
գ) Խոնավացնող չորանոց. հեռացնել խոնավությունը պլաստմասե նյութերից ՝ տաքացնելով և փչելով:
Ներարկման կաղապարի արհեստանոց
Ներարկման ձուլման արտադրական գիծ
Պլաստիկ մասերի ներկման գիծ
3. Պլաստիկ նյութեր
Ներարկման ձուլման մեջ օգտագործվող պլաստիկ խեժերը. Ներքևում բերված են ամենատարածված ջերմապլաստիկները, որոնք օգտագործվում են ներարկման ձուլման մեջ. Ակրիլոնիտրիլ Բուտադիեն Ստիրոլ, Ակրիլոնիտրիլ Բուտադիեն Ստիրոլ (ABS), անթափանց ջերմապլաստիկ և ամորֆ պոլիմեր է: ... Պոլիէթիլեն: ... Պոլիկարբոնատ: ... Պոլիամիդ (նեյլոնե) ... Բարձր ազդեցության պոլիստիրոլ: ... Պոլիպրոպիլեն
| Նյութական | Խտություն | Բորբոս Նեղացում |
Առանձնահատկություն | Դիմում |
| Գրամ / սմ 3 | % | |||
| ABS(Ակրիլոնիտրիտ բուտադիեն ստիրոլ) | 1.04 ～ 1.08 | 0.60 | Կայուն չափսեր, լավ համապարփակ մեխանիկական հատկություններ,հեշտ էլեկտրապատում, հեշտ ներարկման ձուլվածք | պլաստիկ պատյան էլեկտրոնային ապրանքների համար |
| Համակարգիչ (Պոլիկարբոնատ) | 1.18 ～ 1.20 | 0.50 | Լավ ազդեցության ուժ, կայուն չափ և լավ մեկուսացում:Կոռոզիայից ցածր դիմադրություն և մաշվածության դիմադրություն | պլաստիկ պատյան, պաշտպանիչ ծածկ, էլեկտրոնային արտադրանքի, էլեկտրական արտադրանքի փոքր փոխանցման մասեր |
| PMMA(Պոլիմեթիլ մետակրիլատ) | 1.17 ～ 1.20 | 0.60 | Այն ունի 92% լավ հաղորդունակություն և լավ համապարփակ մեխանիկական ուժ:Խազի ազդեցության ուժը ցածր է, հեշտ է սթրեսի ենթարկվելով ճաքերի առաջացումը | Գործիքի թափանցիկ ոսպնյակներ և ցուցադրման համարանիշեր |
| ՊՊ(Պոլիպրոպիլեն) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Այն ունի բարձր նեղացում, խոնավության դիմադրություն,բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն և պոկելը հեշտ չէ:Ցածր հագնում դիմադրություն, հեշտ է ծերանալը, ցածր ջերմաստիճանի ցածր կատարումը | Սննդի տարաներ, սպասք, միկրոալիքային վառարանի տուփեր, բժշկական տարաներ |
| (քլորիդ) | 1.38-1.41 | 1.50 | Կոշտ, մաշվածության դիմացկուն, լավ մեկուսացում, կազմելով ավելի դժվար, բարձր ջերմաստիճանի ցածր ցուցանիշ | Խողովակների և պրոֆիլների պատրաստում |
| Նեյլոնե | 1.12 ～ 1.15 | 0.7-1.0 | Կոշտ, մաշվածության դիմացկուն, ջրակայուն, հոգնածության դիմացկուն, լավ մեկուսացում: Բարձր նեղացում, ուղղորդված | Մեքենայական մասեր, քիմիական մասեր, փոխանցման մասեր |
| POM (Polyacetel) | 1.42 | 2.10 | Գերազանց մեխանիկական հատկություններ, բարձր ուժ և կարծրություն, մաշվածության դիմադրություն և ազդեցության դիմադրություն: Վատ ջերմային կայունություն | Մեքենայական մասեր, քիմիական մասեր, փոխանցման մասեր, շփման մասեր և փոխանցման մասեր, որոնք աշխատում են սենյակային ջերմաստիճանում |
| TPU(Ջերմապլաստիկ պոլիուրեթան) | 1.05 ～ 1.25 | 1.20 | Էլաստոմեր, մաշվածության դիմացկուն, յուղակայուն, բարձր և ցածր ջերմաստիճանի առաձգականություն, ոչ թունավոր | Լայնորեն օգտագործվում է բժշկական, սննդի, էլեկտրոնային արտադրանք և ցածր ջերմաստիճանի միջավայր |
Ներարկման ձուլման գործընթացն այն գործընթացն է, որով հալված հումքը ճնշվում է, ներարկվում, հովացվում և բաժանվում `կիսաֆաբրիկատների որոշակի ձևի արտադրության համար: Պլաստիկ մասերի ընդհանուր ներարկման ձուլման գործընթացը հիմնականում ներառում է 7 փուլ: Պարամետրի կարգավորում.
Արագությունը, ճնշումը, դիրքը (հարվածը), ժամանակը և ջերմաստիճանը ներարկման ձուլման գործընթացի հինգ հիմնական պարամետրերն են: Ներարկման ձուլման արտադրության մեջ հիմնականում այդ պարամետրերը կարգաբերելն է `որակյալ չափը և տեսքը բարելավելու և ստանալու համար:
Յոթ բնորոշ ներարկման ձուլման տեխնոլոգիա
1. Կրկնակի ներարկման ձուլվածք
2. Չափազանց ձուլման ներարկում
3. Hot runner ներարկման ձուլվածք
3. IMD. Կաղապարի զարդարման ներարկում
4. Խոշոր մասերի ներարկում
5. Նշանակող մասերի ներարկման ձուլվածք
6. Ավտոմեքենաների մասերի ներարկման ձուլվածք
7. Նիհար պատի մասերի ներարկում
Փոստի վերամշակում
Մենք կարող ենք տրամադրել ձեր պլաստիկ ներարկման ձուլված մասերը տարբեր ստանդարտ ներարկման ձուլման պոլիմերի մեջ և ձեր պահանջած 0,1 գրամ -10 կգ-ի ծավալով: Բացի այդ, մենք կարող ենք չափից ավելի ձևավորել թելերով ներդիրները, մետաղական ծալքավոր միակցիչները կամ պլաստմասսայով ներարկված այլ մասերը ՝ ձեր արտադրանքը պրոֆեսիոնալ ավարտելու համար: Ենթահավաքները կարող են նաև ստեղծվել որպես մեր պլաստիկ ներարկման ձուլման ծառայությունների մաս և փաթեթավորվել ըստ ձեր պահանջների: Նույնը վերաբերում է տարբեր հարդարման գործընթացներին, ներառյալ.
* Պլաստիկի քրոմապատում
* Նկարչություն
* Թվային պատկերացում
* Պահոցում տպագրություն
* ՌԴ պաշտպանություն
* Փաթեթավորում և ստիլյաժ
* Ներարկման ձուլման որակի հսկողություն: Մենք նաև առաջարկում ենք արագ գործիքների, նախատիպերի ձևավորման և հետաձևման ծառայություններ:
Ձուլման թերությունները և անսարքությունների վերացում
Ձուլելուց հետո որոշակի տարբերություններ կան պլաստիկ մասերի և որակի կանխորոշված ստանդարտների (ստուգման ստանդարտների) միջև, որոնք չեն կարող բավարարել հաջորդ գործընթացի պահանջները: Սա պլաստիկ մասերի արատ է, որը հաճախ անվանում են որակի խնդիրներ: Մենք պետք է ուսումնասիրենք այդ արատների պատճառները և դրանք հասցնենք նվազագույնի: Ընդհանուր առմամբ, այդ արատների պատճառը հետևյալ ասպեկտներն են. Ձուլվածք, հումք, պրոցեսի պարամետրեր, սարքավորումներ Շրջակա միջավայր և անձնակազմ:
1. Ընդհանուր արատներ.
(1) Գույնի տարբերություն. Եթե ներարկման ձուլման մասերի գույնը տարբերվում է մեկ ստանդարտ գունային նմուշից անզեն աչքերով, ապա այն կդիտարկվի որպես գույնի տարբերություն ստանդարտ լույսի աղբյուրի ներքո:
(2) Անբավարար լցնում (սոսինձի բացակայություն). Ներարկման ձուլման մասերը լի չեն, և կան փուչիկներ, դատարկություններ, նեղացման անցքեր և այլն, որոնք չեն համապատասխանում ստանդարտ ձևանմուշին, որը կոչվում է սոսինձի պակաս:
(3) Խեղաթյուրող դեֆորմացիա. Պլաստմասսայե մասերի ձևը պտտվելու և պտտվելու է ապամոնտաժելուց կամ ավելի ուշ ժամանակահատվածում: Եթե ուղիղ կողմը նայում է դեպի ներս կամ դրս, կամ հարթ մասը վերելքներ և վայրէջքներ ունի, եթե արտադրանքի ոտքը հավասար չէ, այն կոչվում է դեֆորմացիա, որը կարելի է բաժանել տեղական դեֆորմացիայի և ընդհանուր դեֆորմացիայի:
(4) Եռակցման գծերի նշաններ (գծեր). Պլաստմասե մասերի մակերևույթի գծային հետքեր, որոնք առաջացել են ձուլվածքի մեջ պլաստմասսայի միաձուլման արդյունքում, բայց հալոցներն ամբողջությամբ իրար չեն միաձուլվել իրենց խաչմերուկում, ուստի դրանք հնարավոր չէ միավորել մեկի մեջ: Դրանք հիմնականում ուղիղ են, զարգանում են խորքից դեպի մակերեսային: Այս երեւույթը որոշակի ազդեցություն ունի արտաքին տեսքի և մեխանիկական հատկությունների վրա:
(5) Ppածանք. Ներարկման ձուլված մասերի մակերեսը պարուրաձև կամ ամպ է, ինչպես թափանցիկությունը, կամ թափանցիկ արտադրանքի ներսը ունի ալիքային նմուշ, որը կոչվում է ալիք:
(6) Դեպի ծայրը (բռնկում, թիկնոց):
(7) Չափի անհամապատասխանություն. Ձուլման գործընթացում ներարկման ձուլված մասերի նեղացում և ծալում
2. Որակի վերահսկում և կատարելագործում. Այն ներառում է տեխնոլոգիան և կառավարումը
(1) Տեխնիկական մակարդակ. Նյութերի ճիշտ ընտրություն, արտադրանքի կառուցվածքի ձևավորում, հարմար ձուլվածքային նյութերի ընտրություն, ձուլվածքի կառուցվածքի նախագծման օպտիմիզացում `լրացումը, արտանետումների և մասերի հեռացումը հեշտացնելու համար, բաժանման մակերեսի, հոսքի ալիքի և ռետինե մուտքի խելամիտ տեղադրում; ներարկման համաձուլվածքների առաջադեմ սարքավորումների կամ գործընթացի օգտագործումը:
(2) Կառավարման մակարդակ. Մուտքային նյութերի որակի վերահսկում, որակի արդյունավետ քաղաքականության և ստանդարտների ձևավորում, տեխնիկական ուսուցում, ողջամիտ գործընթացի բնութագրերի ձևակերպում, տվյալների գրանցում և վերլուծություն և ձայնային որակի համակարգի ստեղծում:
Mestech ընկերությունը տարեկան արտադրում է հարյուրավոր ձուլվածքներ և միլիոնավոր պլաստմասե արտադրանք տեղական և համաշխարհային հաճախորդների համար: Եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ կամ տեղեկանալ պլաստիկ ներարկման ձուլման մասին գնի մասին, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ այսօր: