Մետաղական դրոշմում
Կարճ նկարագրություն:
Մետաղական դրոշմումը չժանգոտվող պողպատ, երկաթ, ալյումին, պղինձ և այլ թիթեղներ և օտարերկրյա նյութեր դեֆորմացնելու կամ կոտրելու համար օգտագործել բռունցք և մեռնել `գործընթացի որոշակի ձևի և չափի հասնելու համար:
Դրոշմելու գործընթացը կարելի է բաժանել տարանջատման և ձևավորման գործընթացի (ներառյալ կռում, նկարում և ձևավորում): Հատման գործընթացը դրոշմելու գործընթացում որոշակի ուրվագծային գծի երկայնքով առանձնացնելն է դրոշմելու մասը և դատարկը, իսկ դրոշմման մասի առանձնացված հատվածի որակը պետք է համապատասխանի որոշակի պահանջների. ձևավորման գործընթացն է `դրոշմումը դատարկ պլաստիկ դեֆորմացիան առանց վնասի պայմանի և վերափոխել այն պատրաստի արտադրանքի պահանջվող ձևի, ինչպես նաև բավարարել չափման հանդուրժողականության և այլ ասպեկտների պահանջները:
* Ըստ դրոշմման ջերմաստիճանի պայմանների ՝ սառը դրոշմման և տաք դրոշմման երկու եղանակ կա: Դա կախված է նյութի ուժից, պլաստիկությունից, հաստությունից, դեֆորմացիայի աստիճանից և սարքավորումների հզորությունից, և պետք է հաշվի առնել նյութի բնօրինակը ջերմամշակման վիճակը և ծառայության վերջնական վիճակը: 1. Սառը դրոշմման մետաղի մշակումը սենյակային ջերմաստիճանում, ընդհանուր առմամբ կիրառելի է 4 մմ-ից պակաս դատարկ հաստության վրա: Այն ունի ոչ ջեռուցման, ոչ օքսիդային մաշկի, մակերևույթի լավ որակի, հարմարավետ աշխատանքի և ցածր գնի առավելություններ: Անբարենպաստությունն այն է, որ առկա է աշխատանքի կարծրացման ֆենոմեն, ինչը մետաղին ստիպում է կորցնել հետագա դեֆորմացման կարողությունը: Դատարկի հաստությունը միատեսակ է և քերծվածք չի պահանջվում: 2. Մետաղի տաք դրոշմումը տաքացվում է որոշակի ջերմաստիճանի սահմաններում: Առավելություններն այն են, որ այն կարող է վերացնել ներքին սթրեսը, խուսափել աշխատանքի կոշտացումից, բարձրացնել նյութի պլաստիկությունը, նվազեցնել դեֆորմացման դիմադրությունը և նվազեցնել սարքավորումների էներգիայի սպառումը:
* Դրոշմելու արտադրական համակարգի երեք հիմնական տարր. Մեռնում, մամլիչ և թիթեղ
1. Դակիչով արտադրելը դրոշմելու համար էական մահ է: Դրոշմող մեռածները կան երեք տեսակի. Պարզ մեռնում, շարունակական մալուխ և բարդ մեռնում:
Die Die- ը արտադրության դրոշմման մեջ էական մահ է: Դրոշմող մեռածները կան երեք տեսակի. Պարզ մեռնում, շարունակական մալուխ և բարդ մեռնում:
(1) Հասարակ մեռած. Հասարակ մեռածը մեռել է, որն ընդամենը մեկ պրոցես է լրացնում մամուլի մեկ հարվածով: Այն հարմար է պարզ ձևի մասերի փոքր խմբաքանակի արտադրության համար:
(2) Շարունակական մեռնում. Մամուլի մեկ հարվածի դեպքում այն թաղանթը, որը միաժամանակ ավարտում է մի քանի դրոշմման գործընթացներ մեռանի տարբեր մասերում, կոչվում է շարունակական մեռած: Շարունակական մահը հարմար է բարձր արդյունավետության ավտոմատ արտադրության համար:
(3) Բաղադրյալ մեռնում. Հարվածի ժամանակ, մեռան նույն հատվածում միաժամանակ մի քանի դրոշմման գործընթացներ ավարտելու համար, որոնք հայտնի են որպես կոմպոզիտային մեռնում: Բարդ թաղանթը հարմար է մեծ թողունակությամբ և բարձր ճշգրտությամբ մասեր դրոշմելու համար:
2. Դակիչ մեքենա
Դրոշմելու արտադրությունը հիմնականում ափսեի համար է: Ձուլվածքի միջոցով կարող է կատարել դատարկեցում, բռունցք, ձևավորում, նկարում, ավարտում, նուրբ դատարկում, ձևավորում, գամում և արտահոսքի մասեր և այլն, որոնք լայնորեն օգտագործվում են տարբեր ոլորտներում: Օրինակ, մենք օգտագործում ենք անջատիչներ, վարդակներ, բաժակներ, պահարաններ, սպասք, համակարգչային պատյաններ, նույնիսկ հրթիռային ինքնաթիռներ: Կան բազմաթիվ պարագաներ, որոնք կարող են արտադրվել բռունցքով ձևի միջոցով: Գոյություն ունեն դակիչ մեքենաների բազմաթիվ տեսակներ:
(1) Մեխանիկական էներգիայի ճնշում Մեխանիկական բռունցքն ունի ֆիքսված հարված, կարգավորվող արագություն և ցածր արտադրողականություն: Առավելագույն արագությունը 180 անգամ / րոպե:
(2) Հիդրավլիկ մամլիչ
Հիդրավլիկ բռունցքը կարող է հարմարեցնել դրոշմման հարվածը հիդրավլիկ փականի միջոցով `արտադրողականությունը բարելավելու համար: Ամենաբարձր արագությունը կարող է հասնել 1000 անգամ / րոպե: Անբարենպաստությունը էներգիայի մեծ սպառումն է, շրջակա միջավայրի նկատմամբ բարձր պահանջները և պահպանման ծանրաբեռնվածությունը:
(3) Թվային հսկիչ պտուտահաստոցային սեղմիչ
Օգտագործելով servo motor գլուխը վարելու համար, արտադրողականությունը բարձր է ՝ մինչև 800 անգամ / րոպե: Էլեկտրաէներգիայի նվազագույն սպառում, հեշտ սպասարկում և փոքր չափսեր: Հետեւաբար, այն ակտիվորեն կիրառվել է:
Սովորական թիթեղների դրոշմելու համար նրանց մեծ մասը օգտագործում է մեխանիկական բռունցք: Հիդրավլիկ մամլիչներում օգտագործվող տարբեր հեղուկի համաձայն `կան հիդրավլիկ մամլիչներ և հիդրավլիկ մամլիչներ: Նրանց մեծ մասը օգտագործում է հիդրավլիկ մամլիչներ, մինչդեռ հիդրավլիկ մամլիչները հիմնականում օգտագործվում են հսկա կամ հատուկ մեքենաների համար: Իր ակնառու առավելությունների շնորհիվ, servo motor դակիչն ավելի ու ավելի լայնորեն է օգտագործվում:
3. Դրոշմելու նյութեր Մասերի դրոշմման նյութը հիմնականում ափսե է: Ապրանքի նախագծման համար ընտրված նյութերը պետք է համապատասխանեն արտադրանքի ծառայության կատարմանը, ինչպիսիք են արտադրանքի կոշտությունը, ուժը և հաղորդունակությունը: Մյուս կողմից, այն պետք է համապատասխանի պլաստիկության, մակերևույթի որակի և դրոշմման գործընթացի հաստության պահանջներին: Դրոշմող մասերի կառուցվածքային նախագիծը պետք է ամբողջությամբ հաշվի առնի դրոշմման գործընթացի բնութագրերը, կռման շառավիղը, դիրքի անցքը, դասավորությունը, գծագրության խորությունը և այլն: Սովորաբար օգտագործվող թիթեղներն են ցածր ածխածնային պողպատ, չժանգոտվող պողպատ, ալյումին, պղինձ և դրանց համաձուլվածքներ, որոնք ունեն բարձր պլաստիկություն: և ցածր դեֆորմացման դիմադրություն և հարմար են սառը դրոշմելու համար: (1) Սև մետաղներ ՝ SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / երկրորդ, SGCC, sgld, Sus (2): Ալյումինե խառնուրդ ՝ al1050p, al1100p, al5020 (3): Պղնձի խառնուրդ. Pb ֆոսֆորային բրոնզ, HBS բարձր ամրության արույր (4): Կուպրո նիկելի համաձուլվածք:
* Մակերևույթի դրոշմման մակերեսի մշակման տեխնոլոգիան Մետաղը սկզբնապես մշակելուց և ձևավորելուց հետո անհրաժեշտ է փոփոխել մետաղի մակերեսը, գեղեցկացնել մակերեսը և հետագայում փոխել մետաղի մակերեսի մեխանիկական և ֆիզիկական և քիմիական հատկությունները: Այս գործընթացը կոչվում է մետաղի մակերեսային բուժում: Մետաղի մակերեսի մշակման նպատակը բաժանված է չորս կատեգորիաների.
(1) Գեղեցիկ
(2) պաշտպանություն
(3) Հատուկ մակերեսային հատկություններ
(4) Բարելավել մեխանիկական հատկությունները, ինչպիսիք են մաշվածության դիմադրությունը, քսայուղը և այլն:
* Մակերևութային մշակման տեսակը Էլեկտրապատում (ցինկ, պղինձ, նիկել, քրոմ, ոսկի, արծաթ), էլեկտրաստատիկ հեղուկացիր
* Թիթեղների դրոշմումը հեշտ է հասնել բարձր արդյունավետության արտադրության մեքենայացման և ավտոմատացման միջոցով `հեշտությամբ իրականացնելով մեքենայացում և ավտոմատացում` բարձր արտադրական արդյունավետությամբ: դրոշմման մասերը ունեն ճշգրիտ չափսեր և լավ փոխանակելիություն; մակերեսը հարթ և հարթ է, սովորաբար առանց վերամշակման: Այն լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային, էլեկտրական սարքերի, գործիքների, ավիացիայի և այլ արտադրական արդյունաբերություններում:
Mestech- ը ձեզ տրամադրում է մետաղական մասերի դրոշմելու արտադրանք և ծառայություններ: Եթե որևէ կարիք կամ կարիք ունեք ավելին իմանալու, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ:
