Ձուլվածքի դասակարգում

Կարճ նկարագրություն:

Ձուլվածքը (կաղապարել, մեռնել) շատ մեծ ընտանիք է, այն կարևոր դեր է խաղում ժամանակակից արդյունաբերության մեջ: Արդյունաբերական արտադրությունը հասկանալու համար շատ կարևոր է ձուլվածքի հստակ դասակարգումը:

Ուղարկեք մեզ էլ Ներբեռնեք որպես PDF

Ապրանքի մանրամասն

Բորբոս (բորբոս, մեռնել) հատուկ գործիք է, որն օգտագործվում է մարդու գործունեության մեջ: Ձուլվածքի դասակարգումներառում է լայն տեսականի: Modernամանակակից հասարակության մեջ հինը սերտ կապ ունի արդյունաբերական արտադրության հետ, ինչը մեծապես բարելավում է մասերի արտադրության արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը:

Բորբոսը հատուկ գործիք է, որն օգտագործվում է մարդու գործունեության մեջ: Ձուլվածքի դասակարգումը ներառում է լայն տեսականի: Modernամանակակից հասարակությունում բորբոսը սերտորեն կապված է արդյունաբերական արտադրության հետ, ինչը մեծապես բարելավում է մասերի արտադրության արդյունավետությունն ու ճշգրտությունը:

Բորբոսը տեխնոլոգիական սարքավորում է, որը նյութերը ձեւավորում է (ձևավորում) է արտադրանքի և դետալների ՝ հատուկ ձևերով և չափերով: Ներառյալ. Դրոշմման մեռնում, պլաստմասսա ներարկման ձուլվածք, մեռած ձուլման ձուլվածք, դարբնոցային ձուլվածք, փոշու մետալուրգիայի ձուլվածք, գծագրության մեռնում, էքստրուզիայի մեռնում, գլանվածքային մեռնում, ապակե մեռնում, ռետինե ձուլվածք, կերամիկական ձուլվածք, ձուլման ձուլվածք և այլ տեսակներ: Modernամանակակից արդյունաբերության մեջ ձուլը հիմնականում վերաբերում է պլաստմասե մասերի և ապարատային մասերի մասսայական արտադրության մեջ օգտագործվող ձուլմանը: Երբ այն օգտագործվում է հեղուկ պլաստիկից, մետաղից և դրա խոռոչում ներարկված այլ նյութերից պինդ առարկա ստեղծելու համար, մենք այն անվանում ենք «ձուլվածք» կամ «ձուլվածք»: Երբ այն օգտագործվում է պինդ բլանկի բռունցքի, ծալման, ծալման և արտանետման համար, մենք այն սովորաբար անվանում ենք «մեռնել»:

Ձուլվածքը դասակարգվում է ըստ իր հատկությունների ՝ հետևյալ կերպ.

Դասակարգում ըստ նյութերի և վերամշակման տեխնոլոգիայի, ձուլվածքները կարելի է բաժանել ապարատային կաղապարի ձուլման, պլաստմասե ձուլվածքի և հատուկ ձուլվածքի:

(1) Ոչ մետաղական և փոշի մետալուրգիական ձուլվածքներ. Պլաստմասե ձուլվածքներ, ցրման ձուլվածքներ, ավազի ձուլվածքներ, վակուումային ձուլվածքներ և պարաֆինային ձուլվածքներ:

Պոլիմերային պլաստիկների արագ զարգացումով պլաստմասե ձուլվածքները սերտորեն կապված են մարդկանց կյանքի հետ: Պլաստիկ ձուլվածքները, ընդհանուր առմամբ, կարելի է բաժանել. Ներարկման ձուլվածքների, արտածման ձուլվածքների, գազի օժանդակ ձուլվածքների և այլն

(2) Ապարատային մեռնումները բաժանվում են. Մեռնում են ձուլման մեռնում, դրոշմում են մեռնում ինչպես մահացու դարբնոցը մեռնում է, խանգարող մեռնումը և այլն), մեռնում է արտահոսքը, մեռնում է մեռնումը, մեռնում է դարբնոցը և այլն:

Մետաղական դրոշմման մեռնում

1. Պլաստիկ ձուլվածքների դասակարգում

(1) ներարկման ձուլվածք

Ներարկման ձուլը մի տեսակ ձուլվածք է, որն օգտագործվում է ջերմապլաստիկ և ջերմակայուն պլաստմասսերի մասերի ձևավորման համար: Ներարկման ձուլումը լայնորեն օգտագործվում է բարձր ճշգրտության և արդյունավետության պատճառով: Ներարկման ձուլումը պլաստիկն ավելացնելն է ներարկման մեքենայի ջեռուցման տակառի մեջ: Պլաստմասը ջեռուցվում և հալվում է: Ներարկման մեքենայի պտուտակով կամ մխոցով վարվող պլաստմասսաները ներարկվում են ձուլվածքի խոռոչի մեջ ՝ վարդակով և ձուլման հորդառատ համակարգով, և ֆիզիկական և քիմիական գործողությունների արդյունքում կարծրացնում և ձևավորում են ներարկման արտադրանքներին: Ներարկման ձուլումը ցիկլ է, որը բաղկացած է պլաստիկ մասերի ներարկման, ճնշման ճնշման (հովացման) և ձևաթափման գործընթացից: Հետևաբար, ներարկման ձուլումը ունի պարբերական բնութագիր:

Թերմոպլաստիկ ներարկման ձուլումը ունի ձուլման կարճ ցիկլի, արտադրության բարձր արդյունավետության, ձուլվածքի վրա հալված նյութերի փոքր մաշվածության և պլաստմասե մասերի մեծ խմբաքանակի բարդ ձևով, մակերևույթի հստակ նմուշով և նշագծով և չափերի բարձր ճշգրտությամբ առավելություններ: Այնուամենայնիվ, պատի մեծ հաստության փոփոխությամբ պլաստմասե մասերի համար դժվար է խուսափել ձուլման արատներից: Պլաստիկ մասերի անիզոտրոպիան նույնպես որակի խնդիրներից է: Պետք է ձեռնարկվեն բոլոր հնարավոր միջոցները `այն նվազագույնի հասցնելու համար:

Ներարկման ձուլվածք

(2) Պլաստիկի համար արտածման ձուլվածք

Պլաստիկ արտահոսքի ձուլումը ձևավորման մի տեսակ է `մածուցիկ հոսքի պայմաններում պլաստիկն անցնելու համար մթնոլորտով հատուկ խաչմերուկի ձևով` բարձր ջերմաստիճանում և որոշակի ճնշման տակ, և այն այն ձևավորելու շարունակական պրոֆիլի `պահանջվող խաչմերուկի ձևով ցածր ջերմաստիճանը Արտահոսքային ձուլման արտադրության գործընթացը ձուլման նյութերի պատրաստում է, արտահոսքի ձուլվածք, հովացման կարգավորում, ձգում և կտրում, արտամղված արտադրանքների հետամշակման (կոնդիցիոներ կամ ջերմային բուժում): Էքստրուսացման գործընթացում պետք է ուշադրություն դարձվի բարելի յուրաքանչյուր ջեռուցման հատվածի և արտահոսքի մեռնելու ջերմաստիճանի, պտուտակի արագության և ձգման արագության կարգավորմանը `որակյալ արտածման պրոֆիլ ստանալու համար:

Հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել մեռնումից պոլիմերային հալման արտանետման արագության ճշգրտմանը: Քանի որ, երբ հալված նյութի արտահոսքի արագությունը ցածր է, էքստրուդատը ունի հարթ մակերևույթ և միատեսակ խաչմերուկի ձև, բայց երբ հալված նյութի արտահոսքի արագությունը հասնում է որոշակի սահմանի, արտածման մակերեսը կդառնա կոպիտ և կկորցնի փայլը, և շնաձկան մաշկը, կհայտնվեն նարնջի կեղև, ձևի աղավաղում և այլ երեւույթներ: Երբ արտահոսքի արագությունը հետագայում ավելանա, էքստրուդատի մակերեսը կխեղաթյուրվի, և նույնիսկ կճյուղավորվի և կբաժանվի հալված բեկորների կամ բալոնների: Հետեւաբար, արտահոսքի արագության վերահսկումը շատ կարևոր է:

Պլաստիկ արտածման արտադրական գիծ

Էքստրուզիայի մեռնում

(3) խոռոչ կազմող ձուլվածք

Սնամեջ ձևավորող ձուլվածքը ներառում է էքստրուզիայի հարվածային ձուլման խոռոչի ձևավորում և ներարկման հարվածային ձուլման խոռոչ ՝ կազմելով երկու տեսակի ձուլվածք:

Խոռոչի ձուլումը վերամշակման մի տեսակ է, որը ամրացնում է գլանային կամ թիթեղային դատարկը, որը պատրաստվում է արտահոսքի կամ ներարկման միջոցով և դեռ գտնվում է ձուլման ձուլման մեջ պլաստիկացնող վիճակում, անմիջապես ներարկել սեղմված օդը, ստիպել դատարկին ընդլայնել և կպցնել պատի պատին: կաղապարի խոռոչը և հովացնելուց և վերջնական տեսքից հետո քանդվել, որպեսզի ստացվի պահանջվող խոռոչ արտադրանք:

Խոռոչի ձուլման համար հարմար պլաստմասսա են բարձր ճնշման պոլիէթիլենը, ցածր ճնշման պոլիէթիլենը, կոշտ պոլիվինիլքլորիդը, փափուկ պոլիվինիլքլորիդը, պոլիստիրոլը, պոլիպրոպիլենը, պոլիկարբոնատը և այլն: Համաձայն փարիսոնի ձևավորման տարբեր մեթոդների, խոռոչի ձևավորումը կարելի է բաժանել էքստրուզիայի հարվածային ձևավորման և ներարկման հարվածային ձուլվածք: Էքստրուզիայի հարվածային ձուլման խոռոչ ձևավորման առավելությունն այն է, որ էքստրուդերի և էքստրուզիայի հարվածային ձևերի կառուցվածքը պարզ է: Անբարենպաստությունն այն է, որ պարիսոնի պատի հաստությունը անհամապատասխան է, ինչը հեշտությամբ առաջացնում է պլաստմասսայե արտադրանքի պատի անհավասար հաստություն: Figureիշտ գործիչը էքստրուզիայի հարվածային ձուլման ձևավորման խոռոչի ձևավորման սկզբունքի սխեմատիկ դիագրամն է:

Ներարկման հարվածային ձուլումը ունի պատի միատեսակ հաստության առավելություն և չունի թռչող եզր: Ներարկման համաձուլվածքների ներքևի պատճառով խոռոչի արտադրանքի ներքևում չի առաջացվի զուգորդման կար, որը ոչ միայն գեղեցիկ է, այլև բարձր ուժ: Անբարենպաստությունն այն է, որ օգտագործվող սարքավորումներն ու ձուլվածքը թանկ են, ուստի ձևավորման այս մեթոդը հիմնականում օգտագործվում է փոքր խոռոչ արտադրանքի զանգվածային արտադրության մեջ, և այն լայնորեն չի օգտագործվում էքստրուզիայի հարվածային ձուլման խոռոչ կազմավորման մեթոդի օգտագործման մեջ:

Պլաստիկի համար ներարկման հարվածային ձուլվածք

Փչող ձուլվածքներ

(4) Պլաստիկի համար ձուլման ձուլվածքներ

Die ձուլման ձուլվածքները կոչվում են նաև փոխանցման ձուլվածքներ: Պլաստիկ նյութը ավելացվում է նախապես տաքացված կերակրման պալատի մեջ, ապա ճնշում է գործադրվում ճնշման սյունի վրա: Պլաստմասը հալվում է բարձր ջերմաստիճանի և ճնշման ներքո և մտնում խոռոչի մեջ ձուլման ձուլման համակարգի միջոցով ՝ աստիճանաբար կարծրացնելով և ձևավորվելով: Ձևավորման այս մեթոդը կոչվում է ձուլման ձուլման ձևավորում, իսկ օգտագործված ձուլվածքը ՝ ձուլման ձուլվածք: Նման ձուլվածքը հիմնականում օգտագործվում է պլաստմասսա ձևավորելու ջերմամեկուսացման համար:

(5) սեղմման ձուլվածք

Կոմպրեսիոն ձուլումը պլաստիկ մասերի ձուլման ամենավաղ մեթոդներից է: Սեղմման ձևավորումը պլաստմասսա է `ավելացնելով ուղղակի մթնոլորտի բաց խոռոչը որոշակի ջերմաստիճանի դեպքում, և այնուհետև փակել մաղը: Heatերմության և ճնշման ազդեցության տակ պլաստմասը հալվում է հոսքի վիճակում: Ֆիզիկական և քիմիական ազդեցության շնորհիվ պլաստմասերը կարծրացնում են սենյակային ջերմաստիճանում որոշակի ձևի և չափի պլաստմասե մասերի: Սեղմման ձևավորումը հիմնականում օգտագործվում է ջերմասետավորող պլաստմասսա ձևավորելու համար, ինչպիսիք են ֆենոլային ձուլման փոշին, ureal formaldehyde և melamine formaldehyde ձուլման փոշին, ապակե մանրաթելերով ամրացված ֆենոլային պլաստմասսա, էպօքսիդային խեժ, DAP խեժ, սիլիկոնային խեժ, պոլիիմիդ և այլն: Այն կարող է նաև ձուլել և մշակել չհագեցած պոլիեսթեր ագրեգատներ (DMC), թերթ ձուլման պլաստմասսա (SMC), հավաքովի նյութեր: Մոնոլիտ ձուլման պլաստմասսա (BMC) և այլն: Ընդհանուր առմամբ, սեղմման թաղանթի վերին և ստորին մեռվածքների համապատասխան կառուցվածքը հաճախ սեղմվում է, և սեղմման մեռնումները բաժանվում են երեք տեսակի `գերհոսքի տեսակ, ոչ հորդառատ տեսակ և կիսահեղեղ տեսակ:

(6) Pressնշման ձուլումը մեռնում է

Հայտնի է նաև որպես մեռնելու ձուլում: Պլաստիկ նյութը ավելացվում է նախապես տաքացված լիցքավորող պալատի մեջ, իսկ այնուհետև սեղմող սյունը դրվում է լիցքավորող խցիկի մեջ ՝ մահը փակելու համար: Plasticնշումը կիրառվում է պլաստիկի վրա ՝ սեղմող սյունակի միջոցով: Պլաստմասը հալվում է հոսող վիճակում բարձր ջերմաստիճանում և բարձր ճնշման տակ, և թափվող համակարգի միջոցով աստիճանաբար ամրանում է խոռոչի մեջ: Ձևավորման այս մեթոդը կոչվում է նաև փոխանցման ձուլվածք: Pressնշման ներարկման ձուլումը հարմար է տարբեր հալման կետերով պինդ պլաստմասսայի համար: Սկզբունքորեն, այն կարող է օգտագործվել սեղմման ձուլման կամ ճնշման ներարկման ձուլման համար: Այնուամենայնիվ, երբ ամրացման ջերմաստիճանը ցածր է ամրացման ջերմաստիճանից, հալման վիճակն ունի լավ հեղուկություն, իսկ երբ ամրացման ջերմաստիճանն ավելի բարձր է, ամրացման արագությունն ավելի բարձր է:

2. Սարքավորումների մեռնում է դասակարգումը

Ըստ սարքավորումների և մշակման միջավայրի, մետաղական ձուլվածքը կարելի է բաժանել տաք աշխատանքային ձուլվածքի և սառը աշխատանքային ձուլվածքի: Նրանց միջեւ տարբերությունը հսկայական է:

1) տաք աշխատանքային մեռնում. Տաք աշխատանքային մեռնում պողպատը վերաբերում է մետաղի տաք դեֆորմացիայի համար հարմար սալին, ինչպիսիք են տաք արտահոսքի մեռնումը, մեռնումը, տաք դարբնոցը, տաքը խանգարող մեռնումը և այլն: Քանի որ տաք աշխատանքային մեռնումն աշխատում է բարձր ջերմաստիճանի տակ և բարձր ճնշում երկար ժամանակ, մեռած նյութից պահանջվում է ունենալ բարձր ամրություն, կարծրություն և ջերմային կայունություն, հատկապես բարձր ջերմային ուժ, ջերմային հոգնածություն, ամրություն և մաշվածության դիմադրություն: Այն հիմնականում ներառում է.

A. Մետաղական ձուլման ձուլման ձուլվածք. Գործընթացն այն է, որ բարձր ջերմաստիճանի հալված հեղուկ մետաղը ներթափանցվի խոռոչի մեջ `պահանջվող կառուցվածքային մասերը ստանալու համար: Մետաղական ձուլման ձուլումը օգտագործվում է ալյումինի խառնուրդի, ցինկի խառնուրդի, մագնեզիումի խառնուրդի և այլ գունավոր համաձուլվածքների բարդ ձևի մասեր պատրաստելու համար:

Բ. Մետաղական փոշու համաձուլման ձուլվածք. Գործընթացն այն է, որ մետաղի փոշին ձուլման մեջ որոշակի ձևի և չափի դոզա դառնա, այնուհետև տապակը տաքացնելով հալման վիճակում, որպեսզի այն ձևավորվի: Մետաղական փոշու համաձուլումը հիմնականում օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի, տիտանի, պղնձի, երկաթի, նիկելի և բարձր ջերմաստիճանի խառնուրդի այլ մասերի համար:

Գ. Մետաղական տաք արտահոսքի սալիկ. Տաք աշխատանքային տաք արտածման մալուխը, ընդհանուր առմամբ, կիրառելի է բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում ալյումինի, մագնեզիումի, պողպատի և այլ մետաղների վերամշակման համար, և առաջացած մասերի խաչմերուկի ձևը մնում է անփոփոխ: Տաք արտահոսքի կեղևը պահանջվում է ունենալ ջերմակայուն մաշվածության և կոփման կայունություն:

Մետաղական ձուլման ձուլվածք

Տաք արտահոսքի մեռնում և ալյումինե պրոֆիլ

2) սառը աշխատանքային մեռածներ (դրոշմման մեռնումներ). Սառը աշխատող մեռելները հիմնականում սենյակային ջերմաստիճանում աշխատող մեռելներ են, որոնք սովորաբար կոչվում են կնիքի մեռնումներ (օրինակ ՝ բռունցքներով ծալում, կռում, մղում, նկարում , մեռնումների ձևավորում և այլն): Սառը աշխատանքային մահվան աշխատանքային մասը, ընդհանուր առմամբ, պետք է ունենա մեծ ճնշում, կռում, հարված և ուժի շփման ուժ, ուստի դեֆորմացիայի դիմադրությունը համեմատաբար մեծ է:

A. Մետաղական ծածկաթաղանթ. Մետաղական ծածկոցը օգտագործվում է մետաղական ափսեից երկչափ ձևը կտրելու համար: Մասերը կարող են նաև օգտագործվել որպես դատարկ նյութ ՝ ճկման, գծագրման և ձևավորման համար: Դատարկումը հիմնականում օգտագործվում է պողպատի, չժանգոտվող պողպատի, ալյումինե խառնուրդի, պղնձի խառնուրդի և այլ թիթեղների դատարկման, բռունցքների և մանրացման համար:

Բ. Կռում մեռնում. Մաս, որն օգտագործում է սալիկ թիթեղները, ձողերն ու հատվածները որոշակի անկյան, կորության և ձևի վրա թեքելու համար: Այն հարմար է պողպատե, չժանգոտվող պողպատից, ալյումինե խառնուրդից և պղնձաձուլական մասերից:

Գ. Նկարիչ մեռնում. Նկարը դրոշմելու, նկարելու օղակի կամ մետաղական մալուխի գործընթաց է `թիթեղների նյութերը գլան կամ տուփի մասերի վերափոխելու համար: Նկարչական մեռնելը նկարելու համար սովորական գործիք է:

D. Ձևավորող մեռածածկույթ. Մեռնումի ձևավորումը արտադրության մի տեսակ է, որով պլաստիկ դեֆորմացիան իրականացվում է պինդ նյութի վրա, մինչդեռ դրա որակը և նյութի բնութագրերը մնում են անփոփոխ: E. Riveting die. Մետաղական riveting- ը մեխանիկական ուժով երկու աշխատանքային կտորների միջին մասերի միջոցով միացնելու մեթոդ է: Ընդհանրապես, riveting- ն օգտագործվում է հարթ թիթեղների միջեւ: Ընթացքում օգտագործվող մեռածը կոչվում է riveting մեռնում: