Ինչպես նախագծել պլաստիկ մասերը

Ստորև մենք մանրամասնորեն կիսում ենք, թե ինչպես պլաստիկ մասերը նախագծել երեք առումներով

* Պլաստիկ մասերի նախագծման 10 խորհուրդ, որոնք դուք պետք է իմանաք

 

1. Որոշեք արտադրանքի արտաքին տեսքի ձևը և չափը:

Սա նախագծման ողջ գործընթացի առաջին քայլն է: Ըստ շուկայի ուսումնասիրության և հաճախորդների պահանջների `որոշեք ապրանքների տեսքն ու գործառույթը և ձևակերպեք արտադրանքի զարգացման խնդիրները:

Մշակման առաջադրանքի համաձայն, զարգացման թիմը իրականացնում է արտադրանքի տեխնիկական և տեխնոլոգիական իրագործելիության վերլուծություն և կառուցում արտադրանքի 3D տեսքի մոդելը: Դրանից հետո, ըստ գործառույթի իրականացման և արտադրանքի հավաքման, նախատեսվում են հնարավոր մասեր:

 

2. Առանձնացրեք առանձին մասեր ապրանքի գծագրերից, ընտրեք պլաստմասե խեժերի տեսակը պլաստիկ մասերի համար

Այս քայլը պետք է առանձնացնի մասերը նախորդ փուլում ստացված 3D մոդելից և ձևավորի դրանք որպես անհատական: Ըստ մասերի ֆունկցիոնալ պահանջների, ընտրեք հարմար պլաստմասե հումք կամ ապարատային նյութեր: Օրինակ, ABS- ն սովորաբար օգտագործվում է սենքերում

կեղևը, ABS / BC- ը կամ PC- ն պահանջվում է ունենալ որոշակի մեխանիկական հատկություններ, թափանցիկ մասեր, ինչպիսիք են լուսամփոփը, լամպի տեղադրումը PMMA կամ համակարգիչը, հանդերձանքի կամ մաշված մասերը POM կամ նեյլոնե:

Մասերի նյութը ընտրելուց հետո կարելի է սկսել մանրամասների ձևավորումը:

 

3. Սահմանեք նախագծի անկյունները

Նախագծի անկյունները թույլ են տալիս պլաստմասը հանել կաղապարից: Առանց նախագծի անկյունների, հատվածը զգալի դիմադրություն կառաջարկի հեռացման ընթացքում շփման պատճառով: Նախագծի անկյունները պետք է լինեն մասի ներսից և դրսից: Որքան խորն է մասը, այնքան մեծ է նախագծի անկյունը: Հասարակ կանոն է մեկ դյույմ ունենալ 1 աստիճանի նախագծի անկյուն: Նախագծի բավարար անկյուն չունենալը կարող է հանգեցնել հատվածի կողմերի քերծվածքների և / կամ արտանետման մեծ քորոցների հետքերի (այս մասին ավելի ուշ):

Արտաքին մակերեսի անկյունների գծագիր. Որքան խորն է մասը, այնքան մեծ է նախագծի անկյունը: Հասարակ կանոն է մեկ դյույմ ունենալ 1 աստիճանի նախագծի անկյուն: Նախագծի բավարար անկյուն չունենալը կարող է հանգեցնել հատվածի կողմերի քերծվածքների և / կամ արտանետման մեծ քորոցների հետքերի (այս մասին ավելի ուշ):

Սովորաբար, լավ տեսք ունենալու համար հյուսվածք է պատրաստվում մասերի մակերեսին: Հյուսվածք ունեցող պատը կոպիտ է, շփումը մեծ է, և խոռոչից հեռացնելը հեշտ չէ, ուստի դրա համար անհրաժեշտ է նկարչության ավելի մեծ անկյուն: Ավելի կոպիտ կառուցվածքն է, անհրաժեշտ է նախագծման ավելի մեծ անկյունը:

 

4. Սահմանեք պատի հաստությունը / միասնական հաստությունը

Կոշտ ձևավորումը ցանկալի չէ ներարկման ձուլման մեջ `հետևյալ պատճառներով.

1): Սառեցման ժամանակը համաչափ է պատի հաստության քառակուսիին: Պինդ նյութի երկար սառեցման ժամանակը կհաղթի զանգվածային արտադրության տնտեսությանը: (ջերմության վատ հաղորդիչ)

2): Հաստ հատվածը նեղանում է ավելի քան նիհար հատվածից, դրանով իսկ ներմուծվում է դիֆերենցիալ նեղացում, որի արդյունքում առաջանում է ծալքավոր կամ խորտակման նշան և այլն (պլաստմասսայի նեղացման բնութագրերը և pvT բնութագրերը)

Այդ պատճառով մենք ունենք պլաստիկ մասի ձևավորման հիմնական կանոն. որքան հնարավոր է պատի հաստությունը պետք է լինի միասնական կամ հաստատուն `մասի միջով: Պատի այս հաստությունը կոչվում է անվանական պատի հաստություն:

Եթե ​​մասում կա որևէ ամուր հատված, այն պետք է խոռոչ դնել ՝ ներմուծելով միջուկ: Սա պետք է ապահովի միջուկի շուրջ պատի միատեսակ հաստությունը:

3): Որո՞նք են պատի հաստությունը որոշելու նկատառումները:

Այն պետք է լինի հաստ և բավականաչափ կոշտ աշխատանքի համար: Պատի հաստությունը կարող է լինել 0,5-ից 5 մմ:

Այն պետք է լինի նաև բարակ, որպեսզի ավելի արագ հովանա, արդյունքում `ցածր մասի քաշ և բարձր արտադրողականություն:

Պատի հաստության ցանկացած տատանում պետք է հնարավորինս նվազագույն լինի:

Տարբեր պատերի հաստությամբ պլաստմասե հատվածը տարբեր հովացման տեմպեր և տարբեր նեղացում է ունենալու: Նման դեպքում սերտ հանդուրժողականության հասնելը դառնում է շատ դժվար և բազմիցս անհնար: Այնտեղ, որտեղ պատի հաստության տատանումն էական է, երկուսի միջև անցումը պետք է իրականացվի աստիճանական:

 

5. Մասերի միացման ձևավորում

Սովորաբար մենք պետք է միմյանց միացնենք երկու պատյան: Ներքին բաղադրիչները (PCB հավաքույթ կամ մեխանիզմ) տեղադրելու համար նրանց միջեւ փակ սենյակ ստեղծելու համար:

Միացման սովորական տեսակները.

1) Կտրուկ կեռիկներ:

Անսարք կարթերի կապը սովորաբար օգտագործվում է փոքր և միջին չափի արտադրանքներում: Դրա առանձնահատկությունն այն է, որ ճարմանդային կեռիկներն ընդհանուր առմամբ դրված են մասերի եզրին, և արտադրանքի չափը կարող է փոքրացվել: Երբ հավաքվում է, այն ուղղակիորեն փակվում է ՝ առանց օգտագործելու այնպիսի գործիքներ, ինչպիսիք են պտուտակահան, ուլտրաձայնային եռակցման սալիկ և այլն: Անբարենպաստությունն այն է, որ ճարմանդային կեռիկները կարող են ավելի բարդացնել բորբոսը: Սայթաքման մեխանիզմը և բարձրացնող մեխանիզմը անհրաժեշտ են ճարմանդային կեռիկների կապը իրականացնելու և ձուլվածքի արժեքը բարձրացնելու համար:

2) Պտուտակային հոդեր:

Պտուտակային հոդերը ամուր և հուսալի են: Մասնավորապես, պտուտակի + ընկույզի ամրացումը շատ հուսալի և ամուր է ՝ թույլ տալով բազմաթիվ ապամոնտաժումներ առանց ճաքերի: Պտուտակային կապը հարմար է մեծ փական ուժով և բազմակի ապամոնտաժմամբ արտադրանքների համար: Անբարենպաստությունն այն է, որ պտուտակային սյունը ավելի շատ տեղ է զբաղեցնում:

3) Մոնտաժային ղեկավարներ:

Մոնտաժային ղեկավարների միացումը երկու մասի ամրագրումն է `պետերի և անցքերի սերտ համաձայնեցմամբ: Միացման այս եղանակը այնքան ուժեղ չէ, որ թույլ տա ապամոնտաժել արտադրանքը: Անբարենպաստությունն այն է, որ արգելափակման ուժը կնվազի, քանի որ ապամոնտաժման ժամանակն ավելանում է:

4) Ուլտրաձայնային զոդում:

Ուլտրաձայնային զոդումը երկու մասերն ուլտրաձայնային ձուլվածքի մեջ դնելով և ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի գործողության տակ շփման մակերեսը միաձուլելով: Ապրանքի չափը կարող է լինել ավելի փոքր, ներարկման բորբոսը համեմատաբար պարզ է, և կապը ամուր է: Անբարենպաստությունը ուլտրաձայնային բորբոսի և ուլտրաձայնային եռակցման մեքենայի օգտագործումն է, ապրանքի չափը չի կարող չափազանց մեծ լինել: Ապամոնտաժումից հետո ուլտրաձայնային մասերը չեն կարող կրկին օգտագործվել:

 

6. Ընկույզներ

Undercuts- ը այն իրերն են, որոնք խանգարում են բորբոսի կամ կեսի հեռացմանը: Undercuts- ը կարող է հայտնվել դիզայնի ցանկացած վայրում: Դրանք նույնքան անընդունելի են, եթե ոչ ավելի վատ, քան մասի նախագծի անկյան բացակայությունն է: Այնուամենայնիվ, որոշ կրճատումներ անհրաժեշտ են և (կամ) անխուսափելի: Այդ դեպքերում անհրաժեշտ է

ենթամեկուսիչներն արտադրվում են ձուլվածքի մեջ սահող / շարժվող մասերի միջոցով:

Հիշեք, որ ձուլվածք արտադրելիս ավելի ցածր ծախսեր են բերում, և այն պետք է հասցվի նվազագույնի:

 

7. Աջակցեք կողիկներ / գուսեթներ

Պլաստիկ մասի կողերը բարելավում են մասի խստությունը (բեռի և մասի շեղման միջև կապը) և մեծացնում են կոշտությունը: Այն նաև ուժեղացնում է ձուլման ունակությունը, քանի որ դրանք արագացնում են հալված հոսքը կողի ուղղությամբ:

Կողոսները տեղադրվում են առավելագույն սթրեսի և շեղման ուղղությամբ `մասի ոչ տեսանելի մակերեսների վրա: Ձուլվածքի լցնումը, նեղացումը և արտանետումը նույնպես պետք է ազդեն կողերի տեղադրման որոշումների վրա:

Կողերը, որոնք չեն միանում ուղղահայաց պատին, չպետք է կտրուկ ավարտվեն: Աստիճանաբար անցումը անվանական պատին պետք է նվազեցնի սթրեսի կենտրոնացման ռիսկը:

Կողիկ - չափսեր

Կողոսները պետք է ունենան հետևյալ չափերը.

Կողոսի հաստությունը պետք է լինի 0,5-ից 0,6 անգամ պատի անվանական հաստությունը `խորտակման հետքից խուսափելու համար:

Կողքի բարձրությունը պետք է լինի 2.5-ից 3 անգամ պատի անվանական հաստությունը:

Կողիկը պետք է ունենա 0,5-ից 1,5 աստիճանի նախագծի անկյուն `վտարումն հեշտացնելու համար:

Կողային հիմքը պետք է ունենա 0,25-ից 0,4 անգամ շառավղով անվանական պատի հաստություն:

Երկու կողերի միջեւ հեռավորությունը պետք է լինի 2-ից 3 անգամ (կամ ավելի) պատի անվանական հաստությունը:

 

8. adiառագայթված եզրեր

Երբ երկու մակերեսներ հանդիպում են, այն անկյուն է կազմում: Անկյունում պատի հաստությունը ավելանում է մինչև անվանական պատի հաստությունը 1,4 անգամ: Սա հանգեցնում է դիֆերենցիալ նեղացման և ձևավորված սթրեսի և հովացման ավելի երկար ժամանակի: Հետեւաբար, սուր անկյուններում ծառայության խափանման ռիսկը մեծանում է:

Այս խնդիրը լուծելու համար անկյունները պետք է հարթվեն շառավղով: Շառավիղը պետք է տրամադրվի ինչպես արտաքին, այնպես էլ ներքին: Երբեք չունեք ներքին սուր անկյուն, քանի որ այն խթանում է ճաքերը: Շառավիղը պետք է լինի այնպես, որ նրանք հաստատեն պատի հաստության անընդհատ կանոնը: Նախընտրելի է անկյուններում ունենալ 0,6-ից 0,75 անգամ շառավղով պատի հաստություն: Երբեք չունեք ներքին սուր անկյուն, քանի որ այն խթանում է ճաքերը:

 

9. Պտուտակի ղեկավարի դիզայն

Մենք միշտ օգտագործում ենք պտուտակներ ՝ երկու կես պատյանները միասին ամրացնելու կամ PCBA- ն կամ այլ բաղադրիչները պլաստիկ մասերի վրա ամրացնելու համար: Այսպիսով, պտուտակային ղեկավարները կառուցվածքն են պտտվող և ամրացված մասերի համար:

Պտուտակային ղեկավարը գլանաձեւ է: Շեֆը հիմքում կարող է կապվել մայր մասի հետ կամ կողքից կապվել: Կողքից միացնելը կարող է հանգեցնել պլաստիկի հաստ հատվածի, ինչը ցանկալի չէ, քանի որ այն կարող է հանգեցնել լվացարանի նշանի և բարձրացնել հովացման ժամանակը: Այս խնդիրը կարող է լուծվել, եթե շեֆը կապի միջոցով կապեք կողային պատին, ինչպես ցույց է տրված ուրվագիծը: Boss- ը կարելի է դարձնել կոշտ `ապահովելով հենակող կողիկներ:

Պտուտակն օգտագործվում է պետի վրա `ինչ-որ այլ մաս ամրացնելու համար: Գոյություն ունեն պտուտակների ձևավորող տիպի պտուտակներ և պտուտակների կտրման տեսակ: Թելք կազմող պտուտակներ օգտագործվում են ջերմապլաստիկների վրա, իսկ թել կտրող պտուտակները `ոչ առաձգական ջերմակայուն պլաստմասսայե մասերի վրա:

Թելերը ձևավորող պտուտակներն արտադրում են իգական թելեր ղեկավարի ներքին պատին սառը հոսքի միջոցով. Պլաստմասը տեղականորեն դեֆորմացվում է, քան կտրվում:

Պտուտակի ղեկավարը պետք է պատշաճ չափեր ունենա, որպեսզի դիմակայի պտուտակի ներդիրի ուժերին և ծառայության մեջ պտուտակի վրա դրված բեռին:

Պտուտակի նկատմամբ անցքի չափը կարևոր է թելերի մերկացման և պտուտակի ձգման դիմադրության համար:

Boss- ի արտաքին տրամագիծը պետք է լինի այնքան մեծ, որ դիմանա օղակի սթրեսներին `թելի ձևավորման պատճառով:

Բորն ունի փոքր երկարության մի փոքր ավելի մեծ տրամագիծ մուտքի ընդմիջման ժամանակ: Սա օգնում է պտուտակը տեղակայելուց առաջ ներս մտնելուց: Այն նաև նվազեցնում է շեշտերը պետի բաց ծայրում:

Պոլիմեր արտադրողները իրենց նյութերի համար տալիս են ուղեցույցի բոսի չափը որոշելու ուղեցույցներ: Պտուտակների արտադրողները նաև ուղեցույցներ են տալիս պտուտակի ճիշտ հորատման չափի վերաբերյալ:

Պետք է ուշադրություն դարձնել, որպեսզի պտուտակի հորատանցքի շուրջ ուժեղ եռակցման հոդերն ապահովվեն գլխամասում:

Պետք է զգույշ լինել ՝ խուսափելու շեֆի ձևավորված սթրեսից, քանի որ այն կարող է ձախողվել ագրեսիվ միջավայրում:

Բոսի մեջ անցքը պետք է լինի ավելի խորը, քան թելի խորությունը:

 

10. Մակերևութային ձևավորում

Երբեմն լավ տեսք ունենալու համար մենք հաճախ հատուկ բուժում ենք կատարում պլաստիկ պատյանների մակերեսին:

Ինչպիսիք են `հյուսվածքը, փայլուն փայլը, լակի ներկումը, լազերային փորագրումը, տաք դրոշմումը, էլեկտրալարումը և այլն: Անհրաժեշտ է նախապես հաշվի առնել արտադրանքի ձևավորման մեջ `խուսափելու համար, որ հետագա վերամշակումը հնարավոր լինի իրականացնել կամ չափի փոփոխություններն ազդել ապրանքի հավաքման վրա: